一個完整的項目管理流程佈局
從一個項目提出到結束，按照ISO9001:2000的項目管理流程，大體有以下步驟： 測試
一、產品立項報告 url
按照公司的管理流程，由公司有關人等都有可能提出《產品立項報告》，好比公司老總、市場部門、研發部門，通常是在公司組織的按期召開的會議上提出，經初步討論具備必定的可行性以後，由公司領導提交到公司負責產品開發立項的部門，好比，總工辦，而後，按照公司的管理流程，由該部門組織人員進行討論，最後指定某人進行產品的可行性分析，提交《產品的可行性分析報告》。 .net
在《產品立項報告》中，初步描述該技術的國內、國外現狀、經濟效益和社會效益。。。 設計
二、產品可行性分析報告 繼承
指定的某人提交《產品的可行性分析報告》，在會議上產品立項討論經過，指定項目經理，對該產品提出《初步設計》。 項目管理
在這裏，要對風險進行評估。 資源
風險控制：要求，新技術在產品中的使用比例不要超出30％。 開發
若是這個產品大量使用新技術，那麼，質量和進度每每不容易保證。 文檔
新技術，通常是須要先期作一些知識儲備。使用太多的新技術推出的產品，一旦出現了不可控制的缺陷，將是災難性的損失。
以上過程產生項目經理。如下步驟在項目經理的參與和指導下進行。
三、初步設計
由項目經理負責編寫。
在這裏，要對成本、進度、風險進行準確評估。
產生《初步設計》後，經討論修改經過後，把《初步設計》提交給該項目的硬件工程師、軟件工程師和結構工程師分別提交《硬件詳細設計》、《軟件詳細設計》和《結構詳細設計》；
在初步設計中，指定該項目負責的硬件工程師、軟件工程師、結構工程師、樣機生產負責人、測試工程師等。
在初步設計中，由項目經理對項目總成本進行覈算。
並由項目經理或者測試工程師產生《測試大綱》，由總工程師或者項目經理對《測試大綱》進行批准。
四、硬件詳細設計
在這裏要對成本、進度、風險進行細化，提出對資源的要求。
在這裏，對可靠性設計進行分析，
硬件工程師按照該項目的《初步設計》的要求，寫出《硬件詳細設計》，經項目經理批准後，按照該《硬件詳細設計》作原理圖、PCB和物料清單；提交給生產部門，作PCB和採購物料；
提交原理圖給軟件工程師。
在《硬件詳細設計》中，對產品的成本、質量、可靠性進行分析，提交所需的資源表，提交進度表，提交測試記錄單。
要對公司現有的硬件設計的資源進行分析，看看哪些是能夠複用的，哪些是須要開發的，哪些是有必定難度，須要諮詢、外包或者購買的。
五、軟件詳細設計
在這裏要對成本、進度、風險進行細化，提出對資源的要求。
軟件工程師按照該項目的《初步設計》的要求，寫出《軟件詳細設計》，經項目經理批准後，編制代碼，在生產部門提供的樣機的基礎上，測試代碼；按照《測試大綱》測試合格後，留下測試記錄，並把芯片提交給測試工程師；進入測試階段。
要對公司現有的軟件資源進行分析，看看哪些是能夠複用的，哪些是須要開發的，哪些是有必定難度，須要諮詢、外包或者購買的。
六、結構詳細設計
在這裏要對成本、進度進行細化，提出對資源的要求。
結構設計要考慮到企業的加工能力。結構工程師須要與硬件工程師溝通，使得硬件工程師提出的電路板與機箱之間的結構在結構工程師的能力以內。
結構工程師提交《結構詳細設計》，經項目經理批准後，提交生產部門生產樣機的機箱；
七、樣機生產
生產部門根據硬件工程師提交的PCB和物料清單，結構工程師提交的《結構詳細設計》，生產PCB和機箱，並組裝成樣機；樣機數量至少在4臺以上；2臺提交給軟件工程師；2臺提交給硬件工程師；
八、軟件自測
軟件工程師編制代碼後，按照《測試大綱》，自測經過後，提交給測試工程師進行可靠性測試。
九、《測試大綱》和測試
測試大綱的內容包括：
一、功能性測試：對產品的每一項功能逐條進行測試；
二、可靠性測試：對產品進行長時間運行、模擬現場狀況進行測試；對於出口產品，須要進行EMC、EMI測試。
測試大綱的要求：
一、儘量模擬現場的狀況；
二、儘量窮舉全部的可能發生的狀況；
三、作好真實記錄；列出不合格項。儘可能詳細，以便研發人員定位，是軟件仍是硬件故障。
由測試負責人，按照《測試大綱》的要求，對樣機進行測試；
十、造成生產文件
測試經過後，以上各個部門根據須要造成生產文件，彙總到項目經理；按照公司的管理流程，經審覈後由公司下發到生產部門，進行小批量試生產；
生產文件包括：
一、PCB佈局圖（硬件詳細設計負責人提供）
二、物料清單BOM （Bill of Material）（硬件詳細設計負責人提供）
三、PCB焊接注意事項（硬件詳細設計負責人提供）
四、結構詳細設計（結構詳細設計負責人提供）
六、附件清單（生產負責人編制）
七、生產工藝（生產負責人編制）等文件
生產文件編寫要作到，能認字、無色盲的普通人就能按照文件把產品作出來的目標，必要時能夠附錄照片等。
十一、文件歸檔
階段性文件歸檔。
十二、小批量試生產
在一個項目中使用該產品，並對產品的狀況進行嚴格的檢測和反饋。
1三、批量生產
根據小批量試生產和使用的狀況，反饋到項目經理，若是有缺陷，則對詳細設計進行修改，按照以上的流程再次進行，直至設備運行徹底正常。
1四、文件最終歸檔
每作一次修改，文件須要再次歸檔。
由項目經理彙總，提交到公司技術主管，批准後，做爲公司的受控文件。
歸檔文件包括：
一、產品立項報告
二、產品可行性分析報告
三、初步設計
四、硬件詳細設計
五、軟件詳細設計
六、結構詳細設計
七、測試大綱
八、生產文件
九、使用說明書等
文檔的做用是：
一、留下完整的項目開發記錄
二、做爲獎勵和懲罰的依據
三、可維護，便於對該產品進行維護
四、可升級，便於對該產品進行升級
五、可繼承，不斷完善細節使的後續工做量愈來愈小
六、可完善，不斷增強細節，細節決定一切
企業在設計機制時，最重要的一條就是「多勞多得，作好多得」這樣一個公平的利益分配原則，才能激發人的潛力。
完善的文檔，是評估項目運做質量的惟一依據。
技術人員都不肯意寫文檔，更不肯意及時把文件歸檔。
管理成本最低的管理辦法就是，把項目完成的獎金與文件歸檔掛鉤，只有把文件歸檔了，才發給項目獎金。
華爲鼓勵員工編寫專利就是這樣，寫一個專利，能夠獲得nK獎金。
規範：
流程圖設計規範、PCB設計規範、原理圖設計規範、彙編語言設計規範、C語言設計規範等，是公司的技術文件。
還有以上各個文檔的編寫規範，是一個標準的模板。
做爲企業來講，很重要的就是這些技術文檔，才能對開發的全過程進行控制；公司的財富也是在這些文檔中。尤爲是工程公司，須要詳細記錄現場的施工狀況，更是如此。
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