ERP知識普及連載（34）

8.4.3 生產能力計算
1．生產能力的計算單位
因爲企業種類的普遍性，不一樣企業的產品和生產過程差異很大，在做生產能力計劃之前，必須肯定本企業的生產能力計量單位。常見的生產能力計量單位以下：
（1）以產出量爲計量單位。調製型和合成型生產類型的製造企業生產能力以產出量表示十分確切明瞭。如鋼鐵廠、水泥廠都以產品噸位做爲生產能力，家電生產廠是以產品臺數做爲生產能力。這類企業它們的產出數量越大，能力也越大。
若廠家生產多種產品，則選擇表明企業專業方向，產量與工時定額乘積最大的產品做爲表明產品，其餘的產品可換算到表明產品。換算係數Ki由下面公式求得：


（2）以原料處理量爲計量單位。有的企業使用單一的原料生產多種產品，這時以工廠年處理原料的數量做爲生產能力的計量單位是比較合理的，如煉油廠以一年加工處理原油的噸位做爲它的生產能力。這類企業的生產特徵每每是分解型的，使用一種主要原料，分解制造出多種產品。
（3）以投入量爲生產能力計量單位。有些企業若是以產出量計量它的生產能力，則會令人感到不確切，不易把握。
2．設備組生產能力的計算
設備組中的各個設備具備如下特色：在生產上具備互換性，即設備組中的任何一臺設備均可以完成分配給該設備組的任務，並能達到規定的質量標準。
（1）在單一品種生產狀況下，設備組生產能力計算公式是：



（2）成批加工產品生產狀況下，當設備組的加工對象結構工藝類似時，採用表明產品計量單位來計算設備組的生產能力。
（3）在多品種生產狀況下，當設備組的加工對象結構工藝不類似時，應採用假定產品計量單位來計算設備組的生產能力。
3．企業生產能力計算
（1）流水線生產類型企業的生產能力計算。在大量生產企業，總裝與主要零件生產都採用流水線生產方式，所以，企業生產能力是按每條流水線檢查的。先計算各條零件製造流水線的能力，再肯定車間的生產能力，最後經過平衡，求出全廠的生產能力。具體以下所述：
① 流水線生產能力計算：流水線的生產能力取決於每道工序設備的生產能力，因此，計算工做從單臺設備開始。計算公式以下：


工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產能力即爲該工序能力。當工序由S臺設備承擔時，工序生產能力爲M（單）×S。這種由設備組成的流水生產線，各工序能力不可能相等，生產線能力只能由最小工序能力肯定。
② 車間生產能力的肯定：車間能力肯定須要分幾種狀況討論。若是僅僅是零件加工車間，每一個零件有一條專用生產線，而全部零件又都是爲本廠的產品配套，那麼該車間的生產能力應該取決於生產能力量小的那條生產線的能力；若是是一個部件製造車間，它既有零件加工流水生產線，又有部件裝配流水線，這時它的生產能力應該由裝配流水線的能力決定。即便有個別的零件加工能力低於裝配流水線能力，也應該按照這個原則肯定，零件能力不足能夠經過其餘途徑補充。
③ 工廠生產能力肯定：在肯定了車間生產能力的基礎上，經過綜合平衡的方法來肯定工廠的生產能力。第一步對基本生產車間的能力做平衡。
（2）成批加工生產類型企業的生產能力計算。成批加工生產類型的企業，生產單位的組織採用工藝專業化原則。產品的投料與產出有較長的間隔期，有明顯的週期性。它們的生產能力計算與工藝專業化原則劃分車間和班組有密切關係，有本身的特色。
① 單臺設備及班組生產能力計算：在這類企業中，車間內班組是最小生產單位，每一個班組配備必定數量的加工工藝相同的設備，但它們的性能與能力不必定相同。因此班組生產能力的計算也是從單臺設備開始。
因爲加工的零件不是單一品種，是多對象多品種，數量可達上百數千種。全部零件的形狀大小不一樣，加工的工藝步驟不一樣，加工的時間長短不一，這時不能用產出量計算，而只能採用設備能提供的有效加工時間來計算，稱爲機時。計算公式以下：

若是班組內所有設備的加工技術參數差別不大，則所有設備的機時之和就是班組的生產能力。若是技術參數相差很大，以車牀爲例，牀身長度和回轉半徑兩個參數規定了設備能夠加工的工件尺寸，這時有必要再分別統計不一樣參數設備的機時，着重查看某些大工件的設備加工能力可否知足。 ② 車間生產能力的肯定：因爲班組的加工對象是零件，它們的能力以機時計量是合理的，而對於車間它的生產對象每每是產品或零部件配套數，因此它的生產能力應該以產量計量。工時與產量之間的換算是很容易的，換算後可能會發現，各設備組（班組）的生產能力是不平衡的。車間的生產能力能夠按關鍵設備能力來肯定。能力不足的設備組，能夠經過能力調整措施來解決。 ③ 工廠生產能力的肯定：工廠生產能力能夠參照主要生產車間的能力來肯定，能力不足的車間，能夠用調整措施解決。