ERP知識普及連載（8）

2.1.3 基本 MRP的原理

1．基本MRP基本解決問題

間歇生產的生產計劃和控制問題。在間歇生產的狀況下，如何保證生產計劃高效運行，保證及時供應物料以知足生產須要，是生產管理中的重要問題，這個問題解決很差，就會形成又庫存積壓、又物料短缺的狀況。

2．基本MRP的基本任務

（1）從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；

（2）根據物料的需求時間和生產(定貨)週期來肯定其開始生產(定貨)的時間。

3．基本MRP的基本功能

實現物料信息的集成，保證及時供應物料，下降庫存，提升生產效率。

物料需求信息由如下四個要素組成：須要什麼、什麼時候須要、須要多少、什麼時候定貨。物料的需求信息、產品結構、採供提早期、庫存信息是運行MRP的四項主要數據。這些數據的準確度，決定了MRP的有效性。

4．基本MRP的基本內容

基本MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和採購計劃。

正確編制零件計劃，首先必須落實產品的出產進度計劃，用MRPⅡ的術語就是主生產計劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開的依據。MRP還須要知道產品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數量才能準確計算出零件的採購數量。所以，基本MRP的依據是：①主生產計劃(MPS)；②物料清單(BOM)；③庫存信息。

基本MRP通常包含如下幾個模塊：

（1）主生產計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）模塊，是肯定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這裏的最終產品是指對於企業來講最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這裏的具體時間段，一般是以周爲單位，在有些狀況下，也能夠是日、月、旬。

（2）物料需求計劃（MRP）模塊，是根據生產計劃來制訂將來物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的準確時間和數量，是生產管理的核心，它的主要做用是將主生產計劃排產的產品分解成各個自制零部件的生產計劃和原料採購件的採購計劃。

（3）物料清單（Bill Of Material，簡稱BOM）模塊，主要用於MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各類形式，這些形式取決於它的用途，BOM的具體用途有:

  ① 是計算機識別物料的基礎依據。

  ② 是編制計劃的依據。

  ③ 是配套和領料的依據。

  ④ 根據它進行加工過程的跟蹤。

  ⑤ 是採購和外協的依據。

  ⑥ 根據它進行成本的計算。

  ⑦ 能夠做爲報價參考。

  ⑧ 進行物料追溯。

  ⑨ 使設計系列化，標準化，通用化。

（4）庫存控制（Inventory Control）模塊，是用JIT來實施庫存控制管理，其核心內容是：

  ① 選擇最佳的供應商，並對供應商進行有效的管理。

  ② 供應商與用戶的緊密合做。

③ 卓有成效的採購過程質量控制。