本章目的:瞭解3d打印,購買3d打印機。安全
如今主流的3d打印技術有4種:①FDM;②SLA;③SLS;④3DP。具體以下:網絡
FDM 多是目前應用最普遍的一種工藝,不少消費級3D 打印機都是採用的這種工藝,由於它實現起來相對容易;測試
FDM加熱頭把熱熔性材料(PLA,ABS等)加熱到臨界狀態,使其呈現半流體狀態,而後加熱頭會在軟件控制下沿CAD 肯定的二維幾何軌跡運動,同時噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來,材料瞬時凝固造成有輪廓形狀的薄層。優化
這個過程與二維打印機的打印過程很類似,只不過從打印頭出來的不是油墨,而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時因爲3D 打印機的打印頭或底座可以在垂直方向移動,因此它能讓材料逐層進行快速累積,而且每層都是CAD模型肯定的軌跡打印出肯定的形狀,因此最終可以打印出設計好的三維物體。spa
//打印材料pla爲醫用材料,最是安全無毒。設計
據維基百科記載,1984年的第一臺快速成形設備採用的就是光固化立體造型工藝,如今的快速成型設備中,以SLA的研究最爲深刻,運用也最爲普遍。平時咱們一般將這種工藝簡稱「光固化」,該工藝的基礎是能在紫外光照射下產生聚合反應的光敏樹脂。3d
與其它3D 打印工藝同樣,SLA 光固化設備也會在開始「打印」物體前,將物體的三維數字模型切片。而後電腦控制下,紫外激光會沿着零件各分層截面輪廓,對液態樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應,由點逐漸造成線,最終造成零件的一個薄層的固化截面,而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。blog
當一層固化完畢,升降工做臺移動一個層片厚度的距離,在上一層已經固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態樹脂,用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上,如此循環往復,直到整個零件原型製造完畢。接口
SLA 工藝的特色是,可以呈現較高的精度和較好的表面質量,並能製造形狀特別複雜(如空心零件)和特別精細(如工藝品、首飾等)的零件。原型
//光敏樹脂可能具備毒性,過敏性,需注意。
//最近做者在網上看到有3d打印流水線的消息,採用的就是光固化的工藝。
數字模型分層切割與逐層製造是3D 打印工藝的基礎,這裏日後就再也不贅述了。除此以外,SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有類似之處,即都須要藉助激光將物質固化爲總體。不一樣的是,SLS 工藝使用的是紅外激光束,材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其複合物的粉末。
先將一層很薄(亞毫米級)的原料粉未鋪在工做臺上,接着在電腦控制下的激光束經過掃描器以必定的速度和能量密度,按分層面的二維數據掃描。激光掃描過的粉末就燒結成必定厚度的實體片層,未掃描的地方仍然保持鬆散的粉末狀。
一層掃描完畢,隨後對下一層進行掃描。先根據物體截層厚度升降工做臺,鋪粉滾筒再次將粉末鋪平,而後再開始新一層的掃描。如此反覆,直至掃描完全部層面。去掉多餘粉末,再通過打磨、烘乾等適當的後處理,便可得到零件。
目前應用此工藝時,以蠟粉末及塑料粉末做爲原料較多,而用金屬粉或陶瓷粉進行粘接或燒結的工藝還沒有實際應用。
//激光燒結粉末顆粒很是小,直接接觸可經過皮膚進入人體,會產生危害,需注意!
//這種工藝就沒有支撐,也不須要去支撐的後處理。
三維印刷,也稱三維打印。維基百科顯示,1989年,麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S. Haggerty等在美國申請了三維印刷技術的專利,以後Emanuel M. Sachs和John S. Haggerty又屢次對該技術進行完善,並最終造成了今天的三維印刷工藝。
從工做方式來看,三維印刷與傳統二維噴墨打印最接近。與SLS 工藝同樣,3DP 也是經過將粉末粘結成總體來製做零部件,不一樣之處在於,它不是經過激光熔融的方式粘結,而是經過噴頭噴出的粘結劑。
噴頭在電腦控制下,按照模型截面的二維數據運行,選擇性地在相應位置噴射粘結劑,最終構成層。在每一層粘結完畢後,成型缸降低一個等於層厚度的距離,供粉缸上升一段高度,推出多餘粉末,並由鋪粉輥推到成型缸,鋪平再被壓實。如此循環,直至完成整個物體的粘結。
3d打印和機加工同樣,只是一個統稱。如今網絡上尚未完整的面向3d打印的設計準則,因此下面的設計要點是做者依據fdm和sla工藝編寫的。
這兩種3d工藝須要注意的地方是:
由於支撐的會影響零件表面精度,如何完美地去除支撐一直是這兩種3d打印件工藝的問題。(sls和3dp沒有支撐的)
這也是3d打印工藝的優點之一,內部是空心的能夠節省材料但卻不會下降強度。不一樣的內部支撐結構又對機械行業有新的要求,須要同步優化軟件和硬件。
其實塑膠件也會有這種問題,因此設計上(不是工藝上)的處理辦法能夠按照塑膠件的來。
3d打印件與塑膠件有很大地不一樣,網上尚未實際的參考資料。因此做者也沒法一次編寫完成,後續會追加。
可是其製造工藝一定會打破零件可靠性設計方向,畢竟其有着獨特的內部填充結構。甚至能夠涉及全封閉零件,如球。
做者有一個考慮的方向是零件只設計接口,其強度和壁厚能夠由軟件自動生成。
當量產的工藝是fdm或sla時,面向3d打印的設計要求以下:
1)具備合適的壁厚:壁厚有最小值但沒有最大值,且沒有壁厚均勻要求。
2)增強筋;
3)支柱;
4)孔;
5)提升零件強度;
6)提升零件外觀;
7)下降零件成本的設計;
8)3d打印可行性設計;
這只是做者初步列舉的,後續補充詳細內容。但除了壁厚一條能夠肯定外,其餘的都很難肯定,好比3d打印件內部均可以看作增強筋,其表面真的須要增強筋嗎?
3d打印雖然打印的是塑膠,但與注射工藝有本質的不一樣,因此用其方法所設計的零件也應該不一樣。
明確3d打印的目的,是爲了依據製造工藝而更好地設計零件。
大部分的3d打印是出於打樣的目的。因此,零件的設計是依據量產的工藝而制定的,如塑膠件就依據注塑工藝設計,壓鑄件就依據壓鑄工藝設計。只不過打樣的方法用3d打印而已。
但上文也說了,3d打印有其優越性所在。因此當把3d打印工藝做爲量產手段時,面向製造的設計知識就是針對3d打印工藝的,零件的設計也必須依據3d打印工藝而調整優化。
特別是和非機械專業的,做者作PCB板設計時和電控工程師有實際接觸案例在,深有體會!
零部件設計完畢後能夠當即打印實裝看看,更有利於設計的優化。
如今的FDM3d打印機的精度能夠達到50±0.1的程度(親自測試,須要調整)。恰好和塑膠件一個級別,因此在打樣開模以前用FDM3d打印機大量打印樣品裝配是十分可取的。
若FDM3d打印的樣件都沒法裝配,也不用去開模打樣了,省的浪費錢和時間。
3d軟件中的模型和實物仍是有必定差異的,特別ID造型方面。
由於在設計中會對模型不斷放大縮小,已經破壞了設計師的空間感受。但打印出來的話,對零件特徵把握會很好。做者這方面也有體會,如設計的產品看起來很不錯,打印件拿到手上卻感受粗暴的很。
3d打印樣品雖然有表面不夠光滑,強度不夠,打印尺寸不夠大,個別特徵打印不出等各類問題,但一個產品中只要有數個零件能夠用3d打印,就能夠壓縮樣品的時間和金錢。
對好比下表所示:
做者建議,作樣品時就算是委外機加工,也能夠本身同步打印一個樣品,以備不時之需。
一個菜鳥成爲高手就是無數的失敗的積累。這也是機械行業的最大的弱點吧。
在IT行業的話,失敗意味着一堆廢棄代碼,尚且是能夠接受的。
但在機械行業,工程師只有踩着一堆廢棄的模具才能讓本身的水平有着質的提升,代價固然很是地高昂。
3d打印工藝可以將本身的設計快速地變成實物,可以帶來可貴的實戰經驗。
FDM 3d的打印材料通常選擇PLA,是一種醫用材料,是無毒無害的(但耗材注意添加劑)。型號推薦下面這種四方型品牌量產機器,穩定性更好。能夠選擇有加熱盤的,出售時間爲在2年內的(時間過短機器不穩定,太長設備款式太落後)。
做者沒有實際購買操做過sla的機器,只能選取一個做者看起來較爲順眼的,你們能夠在淘寶上再看一下。