基礎篇：2.1）設計的深度-最小特徵

本章目的：設計的深度-到最小設計單元，最小特徵爲止步。

 

1.爲何要知道最小特徵的原因

做者經常碰到這些的問題：

一個產品是怎麼設計的？

這個產品的某個模塊是怎麼設計的？

這個模塊的某個零件時怎麼設計的？

這個零件的某個部分（特徵）是怎麼設計的？

這個特徵的某個尺寸是怎麼設計的？

這個尺寸的公差是怎麼設計的？

 

那麼，還要深究下去麼？好比知道零件用哪一種材料，還要理解材料的分子原子之類的構成麼，很顯然，這是不須要的！

做爲一個結構設計工程師，深挖設計到底到哪一步爲止呢？

做者給出一個答案，到最小的設計單元，即最小特徵爲止！

特徵是用於生成、分析和估價的設計單元，其概念參見

基礎篇：2）基於特徵設計概念介紹；

 

2.什麼是最小特徵

最小特徵：即此特徵設計有依據（有明確的標準，文檔資料）。

如TE的電氣插口特徵，以下圖所示：

這一張圖紙，尺寸、公差、技術要求等達到3位數，卻只表明了一個特徵。

而此TE的插口，即最小特徵，咱們不須要再深究分解下去尺寸如何設計，公差如何設計，技術要求如何設計了。

若當產品測試時出現錯誤，認定爲此TE插口設計有問題，請更換插口的設計標準！請更換插口的設計標準！重要的事情說兩遍！

//就和換電子元器件同樣。

不要擅自更改某些尺寸或公差，這種作法的權限不在結構設計師身上，也不是哪位設計主管能決定的，只在TE公司。

 

3.最小特徵的分析：外購件與自行設計零件的區別

當有外購件時，這一整個外購件能夠看作一個特徵，而規範外購件的參數即最小特徵。如外購電機，咱們分析電機的從電機的參數分析。

 

而當自行設計電機時，最小特徵就是電機的零件的某個參數了，多是尺寸，多是材料。

設計分析時，必須將電機拆開成零件單元，如

此章節與後面的章節：

 高階篇：4.2）QFDII（設計要求逐層分配給各零件）

一章節呼應，後系統學習了可靠性設計後可再回來驗證此章節的正確性！

因此，做爲一個結構設計工程師，明確最小特徵，也是很重要的。

//後話思考：面向對象和麪向過程的設計？(來自IT編程方面)