企業如何在智能製造的時代保持競爭力？

面對工業4.0熱浪的衝擊，不少企業不明白管理應向何處去，是否是創建了SAP、MES等智能管理體系，就邁向了工業4.0，企業就有了競爭力？

自上世紀八十年代末期ISO9000族質量管理標準體系在我國推行以來，過程方法逐步被國人接受、認知、理解與普遍使用。但因爲過程方法是舶來品，仍然有很是多的管理者因爲沒有理解其深入內涵，站在迷茫的十字路口，不知何去何從。

一、過程方法是工業化的產物

「工業化」這個詞會讓人聯想到流水線。流水線是實現從投入到產出的過程。在企業內部，這些過程具有重複性特徵。一般用「效率、交期、質量、成本、安全與士氣」等來測評輸出是否知足要求或目標。

流水線的誕生，開啓了工業化時代。這種應用資源和管理，將輸入轉化爲輸出的管理方法——過程方法逐步成爲西方企業的主流管理方法。上世紀八十年代，當麥當勞漢堡在中國用工業化的辦法應用到餐飲業時，國人倍感新鮮與難以想象。今天，國人對快餐面、水餃、湯圓、饅頭工業化產品也習覺得常了。工業化帶來了規模效率，過程管理方法使工業化產品得以穩定和持續改善。

二、智能管理是過程管理的高級階段

創建了工業化生產線，對過程的「輸入、流程與步驟、輸出」進行詳細定義與描述，即創建了流程與標準，並對這些流程與標準的執行進行職責分配，創建了相適應的管理過程與目標績效考覈，流水線管理從無序階段進入了標準化階段。這僅是過程管理的初級階段。

爲了實現少而精投入和最好的收益，咱們須要對過程反覆地進行價值流分析，找出有限的、雖然不創造價值可是現有技術與生產條件下不可避免的步驟予以暫時保留，將不少不創造價值並且能夠當即去掉的步驟當即去掉，不斷地、持續地優化與改進過程，咱們將這一活動稱爲精益化活動，將這種管理稱爲精益管理。

創建了流程與標準以後，持續消滅浪費與使過程增值最大化，企業管理進入到精益化階段。這是過程管理的中級階段。

在精益化階段，企業會重視每一處細小改善與微創新。第三次工業革命（電子信息技術發展與應用）爲過程的自動控制與智能化管理創造了條件：

一方面，爲了解決複雜與危險環境下的做業問題，機械手、機器人誕生並獲得了發展；智能技術與生產線不斷融合，使智能工廠與無燈工廠得以快速發展。

另外一方面，智能管理技術不斷完善，信息與數據集成與分析，使管理問題可視化與及時化，極大地提升了人們對複雜組織的管控能力，智能管理成爲組織提高管理水平的新的發展方向，智能管理成爲過程管理的高級階段。

三、從過程視角理解工業4.0

從前面兩個部分工業化生產到智能製造與管理歷程的簡單概述中，咱們討論的一個共同基礎是從投入到產生重複的過程，基於對這一過程的管理，咱們將它分紅從標準化到精益化與智能化按部就班的三個發展階段。

基於對這一過程製造技術的探尋，德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部在2013年漢諾威工業博覽會上提出了工業4.0新概念。它得出繼蒸汽機、規模化生產和電子信息技術等三次工業革命以後，人類將迎來以信息物理融合系統爲基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組織爲標誌的第四次工業革命。

事實上，工業4.0是對過程效率基於技術與管理持續改善與創新的結果。海爾數字柔性智能製造的實踐說明，智能化爲柔性製造、數字製造創造了條件，但脫離了工業化與標準化是不現實的。在標準化、精益化基礎上發展數字製造與智能製造，從而使個性化柔性制形成爲企業核心競爭力。

從過程的視角理解管理，用過程方法展開管理，咱們能夠將管理劃分爲按部就班的三個階段：標準化階段、精益化階段、智能化階段。

工業4.0是對過程效率基於技術與管理持續改善與創新的結果。

若是你的企業想保持競爭優點，你就應該持續改善與創新，工業4.0是當下的方向，將工業4.0神祕化與置若罔聞都是不恰當的。