海納威上雲 構建數字化透明工廠

「海納威經過阿里巴巴的宜搭平臺，開發了生產計劃分配、計時計件、考勤與工資計算系統。宜搭的這種模式，能夠按照咱們本身的想法來設計軟件，貼合現場業務來開發和調整，知足了管理訴求。效率很高，成本可控，和傳統的管理軟件有很大不一樣。」 ——杭州海納威有限公司董事長：吳海龍 案例背景 杭州海納威旅行用品有限公司成立於2002年，20年來始終致力於旅行箱包生產，現有員工人數1000餘人，年產值4億元人民幣。公司雖屬勞動密集型企業，但對內部管理始終秉承規範化和現代化理念，公司管理層幾年前就提出：「要提升企業核心竟爭力就必須下降人工成本，提升產能。」 做爲一家勞動密集型企業，海納威在產能全球佈局的大背景下正面臨着重重考驗:

• 業務升級迫在眉睫

公司雖已創建了完善的生產和質量管理體系，但這些制度和流程基本仍是依賴人來驅動，大量的業務數據都還在沉澱在紙質報表上，很難或者幾乎沒法獲得及時的分析和利用，加上企業業務出海成長，海外用工的人員素質，語言障礙，遠距離的溝通成本，更加劇了這一問題，如何讓企業管理者可以隨時隨地瞭解生產業務情況，成爲了破在眉睫的問題。

• 生產效率有待提高

生產效率是企業賴以生存的競爭力，箱包的生產製做過程比較複雜，數百道工序須要由20-30人協力配合才能完成。若是能有效的將這數百道工序分配到合適的人手裏，確保每道工序都獲得妥善安排，每一個員工都有合理的負載，同時在生產過程當中，實時有效透視各個工序的生產進度，發現異常，解決問題，避免工序的卡殼，產能的浪費就能大大提高生產效率。

• 質量表現亟需改善

產品的質量是企業的生命線，海納威的主要客戶基本上是新秀麗等國際一線的品牌，客戶重視企業持續穩定的質量表現，良好的質量表現也是同這些客戶持續長久深度合做的重要條件。過去生產質量的彙報都是經過人員的紙質報表進行彙總分析，數據的獲取、分析和反饋是N+1天、可是每每一個異常的質量事件沒有獲得及時的干預、在當天就已經形成大量的不良返工和產能浪費。 方案架構

案例效果 海納威生產執行系統 包含了生產指令、生產派工、生產彙報、質檢彙報、生產報表等模塊。

海納威的生產線上佈置了 1000 臺 iPad，經過攝像頭、邊緣服務器等人工智能工具採集數據來完成工序的計件。數據記錄在系統中，可自動分析出生產線上工人一天的工做量，實現生產現場的產能平衡。

在系統界面上，若是生產線上工人的工序要進行調整，整個過程只須要花費兩分鐘的時間。

工人在操做界面，能夠直接進行完工產品的檢驗。把產品進行良品和不良品的歸類和記錄，把生產數據、工序完工數據線上化，主管看到數據以後能夠立馬看出哪一個工序須要進行調整。

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