本章目的:找到一個產品全部的公差分析目標,並定下判斷基準。學習
有需求才有公差分析,個人需求就是:整個產品的公差分析一個都不能少--做者。spa
這一章就是給出一個產品全部公差分析的目標值的方法。設計
公差分析的第一步是定義公差分析的目標尺寸及其判斷標準(即公差),明確公差分析的目的以及如何判斷產品設計是否知足要求。3d
對於完整的公差分析,這是最難和最容易忽略的一步;毫不能夠看一個公差分析就作一個,這樣是絕對作不完整的。對象
公差分析的目標尺寸能夠包括零件之間的裝配間隙、外觀零件之間的配合間隙以及零件之間的功能裝配尺寸等。blog
當檢驗兩個或多個零件之間的可裝配性時,即零件之間裝配過程當中不發生干涉,公差分析的目標尺寸爲零件之間的間隙,如圖6-3所示。判斷標準是:間隙>0。當公差分析計算出的裝配尺寸間隙>0時,說明產品設計合理,零件裝配時不會發生干涉;當間隙≤0時,說明產品設計存在問題,在裝配過程當中零件極可能會發生干涉。產品
消費者對產品第一印象來自於產品外觀,所以產品外觀是吸引消費者的首要因素。產品外觀零件除了使用先進的表面處理技術外,外觀零件之間配合的美觀度也是須要考慮的因素之一。例如,若是外觀零件之間的間隙過大或太小,或者零件之間的間隙不均勻,這會破壞產品的美觀,給消費者帶來很差的印象。在這種狀況下,公差分析的目標尺寸是:外觀零件之間的配合間隙。判斷標準:0.30mm≤間隙≤0.60mm(具體公差大小視產品尺寸而定),如圖6-4所示。基礎
產品中包括重要的功能零件,只有當重要零件之間的裝配尺寸達到要求時,產品功能才得以順利實現。例如,某電源插頭的金屬引腳和對應插座只有當重疊到定位置時,兩者才能順利導通,如圖6-5所示。進階
此時,公差分析的目標尺寸是:零件之間的重疊尺寸。判斷標準:重疊尺寸≥3.0mm(具體公差大小視不一樣狀況而定)。方法
從上述例子能夠看出,目標尺寸的來源分爲3類;
①可裝配性要求(DFA);
②可靠性要求(DFMEA);
③混合要求(DFA與DFMEA);
因此,尋找目標尺寸並確立判斷標準是有方法的,只有完整的方法纔有完整的公差分析。步驟以下:
1)作完整的DFA;
2)明確每個裝配步驟和公差要求;
3)尋找本次裝配步驟其零件的全部裝配間隙(即目標尺寸);
4)明確裝配面和須要計算的間隙(即目標尺寸);
5)將目標尺寸和判斷標準填入公差分析目標彙總表;
6)作完整的DFMEA;
7)明確可靠性對公差提出的要求;
8)將目標尺寸和判斷標準填入公差分析目標彙總表;
9)逐步按個計算;
面向裝配的設計檢查表的對象是整個產品的每個裝配工序!
因此其包含了一個產品全部零件的裝配要求,及裝配間隙要求/公差分析目標;
固然,前提是你作完了一整個產品的DFA檢查表,這是很是難和累的。
能夠學習參考:
基礎篇:9)裝配流程圖
進階篇:4)面向裝配的設計DFA總章 及其下全部的章節。
參見章節:
進階篇:4.3)DFA設計指南:寬鬆公差及人性裝配及其餘
每個裝配步驟都有着四條要求:
1)設計合理的間隙;
2)簡化產品裝配關係,縮短裝配尺寸鏈;
3)使用定位特徵;
4)使用點或線或小平面與平面配合代替平面與平面配合;
如此次的裝配步驟中爲:零件A垂直降低,裝配插入零件B中。
尋找零件A的面與零件B的面的間隙(不要管間隙有多大),可知A零件的裝配間隙有6個;
如上圖,2,3是裝配基準面,須要計算的間隙是1,4,5,6四個。
如圖所示,間隙一、四、五、6均已經填入,可是這一步的難點在於:爲每個間隙制定判斷標準。
這就有須要設計積累的,有些間隙>0就行,有些卻須要最小的間隙尺寸。
到這裏僅僅是DFA的要求。但判斷標準中不包含了可靠性的要求,如間隙5極可能有些可靠性的要求,不是光光裝入就能夠的。
這時候有些可靠性要求能夠依據本身的經驗,直接疊加在DFA的要求上。那麼,基本上9成的公差分析目標就尋找完畢了。
固然最好還有專屬DFMEA的要求的追加。以下。
這個真心比較難和慢,能夠參見做者的可靠性設計章節,QFD和DFMEA。
因此能夠落後一點作。
可靠性要求分爲:
1)與可裝配性重複的要求:如轉動副的軸孔裝配間隙,這一種反而比較多。
2)不與可裝配性重複的要求:與定轉子的中心間距。
前一種在DFA的要求已經填寫完畢。
後一種追加便可。
這是學習了總流程後作的事情,有了公差分析表格的輔助,反而很快。
紙上得來終覺淺,覺知此事要躬行。
都本身去試着作作看。你就會發現,
真tm煩。