知識點篇：6）質量的小誤會

本章目的：不要混淆公司和消費者我的對產品質量的定義，小誤會可能有大後果。

 

質量的定義：

關於質量（Quality）的標準的定義，能夠參見MBA智庫百科的註解，其連接以下：

http://wiki.mbalib.com/wiki/質量

 

固然，做者如今想說說本身對質量的看法。

就做者看來，質量的定義能夠分爲兩重。

1）對一件產品，質量指的是產品的可靠性。

2）對必定量產數量的產品（如100萬件），質量指的是產品的合格率；

//就是這兩種簡單的定義，就能產生很大地歧義，特別是在質量管理與溝通交流上。

 當單個產品可靠性和產品合格率混在一塊兒時，就特別容易出問題。

好比某個產品的性能比別的產品好，使用時間也比別的產品長。可是不穩定，經常容易出錯，算是質量好麼？

 

稍稍解釋：

1）對一件產品，指的是產品的可靠性；

 一般對於個體的消費者而言，他們所理解的質量就是指一個產品的可靠性。關於可靠性的看法，能夠參見

高階篇：4）可靠性設計

因此，消費者說一個產品的質量好，一般指這個產品的使用壽命內功能良好，不會出錯。比對的對象是同期的其餘同類產品。

 消費者對於質量的定義有不少，好比有些消費者將產品的功能歸類爲質量的一部分，而有些消費者只是單純把質量定義爲壽命（或壽命內不出錯）。

固然，消費者絕對不會把一個可靠性不合格的產品當成質量好，這是分歧點。

 

2）對必定量產數量的產品（如100萬件），指的是產品的合格率（標準線上的）；

這個經常是公司層面，製造方層面的定義，質量的定義指的是量產產品的合格率，CPK、PPM、σ、良品率。此時，就單個產品而言，其可靠性的標準是結構設計師給出的圖紙，是一致的。

因此，設計師必須明白如下幾點：

①當咱們說這家供應商零件的質量好，那家供應商零件的質量差，對比的是良品率。兩家供應商的合格零件（或產品）的可靠性是一致的，並無什麼不一樣。

②質量好（這裏指良品率高）的供應商提供的零件也會有不合格產品，反之，質量差（這裏指良品率低）的供應商也能夠提供所有所有合格的零件（全檢）。這裏和檢測控制的手段有關的。

③良品率低的供應商會由於材料浪費，製造週期長，人工成本高的緣由，在產品變得複雜的狀況下容易慢慢失去競爭力。

④若是要破除這種口頭語的誤會，必須統一規範稱呼。但這一點在機械行業很難，如絲（0.01mm），縮水（實際上是收縮），絲印或網印（絲網印刷的簡稱），銅公（模具裏的電極）等，太常見了以致於成爲一種默認潛規則，甚至成了區分行內核行外的標準了ʅ( T﹏T )ʃ 。

 

爲何要知道分清質量的定義：

最大的目的：設計目標的不一樣。

如今的不少設計手段都是爲了提升產品的質量而來的，但經常搞不清楚是哪一種質量的定義。

若是是爲了提升單個產品的可靠性，就須要提升產品的設計要求，這纔是最根本的作法；（就是拉高合格率的標準線）

而現有的一些設計手段，如DFSS（Design For Six Sigma），它提升的是產品的合格率，並不是是提升單個產品可靠性的目標。

因此，你不能期望華*北的手機實施了DFSS後，就變成了和諾*亞的手機同樣的可靠，不可能的。只能是華*北的手機其自己的量產線上的良品率變好而已，華*北的手機要想變得和諾*亞的手機同樣，只能用諾*亞的手機的設計要求來要求本身--固然，這只是開始。

//固然，提升了合格率必然提升總體產品的平均質量。因此會有用來DFSS的就提升單個產品可靠性的「錯覺」。就如同合格分數是60分，一個班50%合格的話，平均分只能在60分左右徘徊。而有95%合格的話，總體的分數就在70分甚至80分了。但很惋惜，衡量質量的分數是60分，即設計要求，即圖紙。

//因此，即便用了DFSS方法，你的樣品可能尚未未用這種方法的樣品可靠性高，性能好。

 

因此，若是你的真實目標只是一個樣品的話，那DFSS就不能起到做用，它對單個樣品做用是絕對不明顯的，能夠說沒有。只有在量產以後才能大放異彩。這是一個慢熱型的設計方法，這些都是量產的手段。

而現有的不少設計手段都是如此，如DFMA等，設計師必定要去區分他們。

 

//做者當初就搞混過，期望學了這些方法以後設計的樣品就能在別人眼中高人一等，壓倒別人，如今才知道這是不可能的。固然，若是是產品的嚴謹程度在專業人事眼中好一點點的話仍是作獲得的，畢竟塑膠、鈑金等都是量產的工藝，量產工藝配上量產手段會好一點。

 

不少的公司引進了一些先進的質量設計方法，不少的工程師也去學習他們。卻將評價的要求定在了單個樣品的好壞上，無疑是一件盲目的事情！