高階篇：8.4）試模

本章目的：瞭解什麼是試模，試模的目的。

 

大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段形成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品自己的結構等。所以，爲了不因爲模具設計而形成的產品缺陷，咱們須要在製做模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

 

模具設計不當每每會形成最終產品出現這樣或那樣的缺陷。因此，在對模具進行修改以前，一般要先進行試模和評估，優化模具設計和工藝參數，這樣才能避免沒必要要的偏差，達到事半功倍的效果，同時知足批量生產的高質量要求。

 

1.爲什麼必定要試模？

在得到試模結果後，操做者一般須要對模具的具體狀況進行評估，以避免在對模具進行修改的過程當中增長沒必要要的成本和時間。多數狀況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，爲了彌補模具設計中的不足，操做者可能會在不知情的狀況下進行了不正確的設置。在這種狀況下，設備的生產運做過程是不正常的，由於生產合格產品所需的參數設置範圍很是小，一旦參數設置出現任何微小的誤差，可能會致使最終產品的質量遠遠超出所容許的偏差範圍，而由此產生的實際生產成本每每比事先進行模具優化所產生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即使是材料、機器設定或者環境等因素髮生了變化，依然可以確保穩定和不間斷的批量生產環境，而不只僅是爲了得到一個好的樣品。這一點很是重要。

 

2.試模階段確認：

查看總章，確認試模出於哪個階段。

 

 

3.試模的基本步驟 

 

3.1 步驟1-設置料桶的溫度。

這裏須要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是由於，不一樣廠家、不一樣牌號的相同材料可能具備至關大的差別，而材料供應商每每對本身的材料有着至關深刻的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，而後再根據具體的生產狀況進行適當的微調。

除此以外，還須要使用探測器測量熔體的實際溫度。由於咱們所設定的料桶溫度每每因爲環境、溫度傳感器的型號和位置深度不一樣等緣由，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時因爲油污的存在或其餘緣由，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差異很大（之前，咱們曾有過二者溫差相差高達30℃的例子）。

 

3.2 步驟2-設置模具的溫度。

一樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

須要注意的是，咱們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。不少時候，因爲環境以及模溫控制器的功率選擇不當等緣由，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度並不一致。所以，在正式試模以前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不一樣位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，覺得後續的模具優化提供參考數據。

 

3.3 步驟3-根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數，並對其進行適當的優化。

 

3.4 步驟4-進行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它能夠是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程當中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，須要遵循如下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間一般設定爲零；

（2）產品通常填充至，具體狀況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）因爲注射速度會影響轉壓點的位置，所以，在每次改變注射速度的同時，必須從新確認轉壓點。

經過填充試驗，用戶能夠看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方須要改善排氣等。

 

3.5 步驟5-找出注射壓力的限定值。

在此過程當中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓系統，壓力和速度是相互關聯的。所以，沒法同時設定這兩個參數，使其同時知足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，所以，應當將注射壓力的限定值設定爲始終大於實際的注射壓力。若是注射壓力限定太低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麼，實際的注射速度就會由於受到動力限制而自動降低，從而影響注射時間和成型週期。

 

3.6 步驟6-找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時知足使填充時間儘可能短，同時填充壓力盡可能小的注射速度。

這一過程當中，須要注意如下幾點：

（1）大部分產品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是因爲注射速度引發的。

（2）多級注射只在一次注射不能知足工藝需求的狀況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具無缺、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的狀況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。

 

3.7 步驟7-優化保壓時間。

保壓時間也便是澆口的冷凝時間。通常，能夠經過稱重的方式肯定澆口的冷凝時間，從而獲得不一樣的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。

 

3.8 步驟8-優化其餘參數，如保壓壓力和鎖模力等。

 

最後，仍是須要強調的是，試模的目的和重點在於優化模具和工藝，以知足批量生產的要求，而不只僅是試驗出好的產品試樣。