高階篇：8.2）注塑模具討論要點（討模評審）

本章目的：注塑模具設計後，製做前討論要點（討模評審）。

 

1.討模的概念

注射模具討論（討模）是指機械工程師檢査模具設計和模具結構並從產品設計的角度提出修改意見。

一個優秀的機械工程師應當可以熱悉注射模具相關知識,清楚模具結構對產品的強度.功能和外觀等方面產生的影響. 並針對模具結構中分型面、澆口、頂針等設計做出正確的判斷.

通常來講,在注射模具正式開始加工以前.模具供成商應當提供模具的設計圖樣,包括分型面、澆口、頂針等設計和模流分析報告。若是模具相關設計影響了零件強度、功能和外觀等.機械工程師應要求模具供應商修改模具設計,不然,當模具加工完成後才發現問題,再來修改棋具就耗費時間和金錢了。

注意，模具的設計方案和零件的質量有關，雖然不要求結構設計工程師必須會模具設計，但至少要清楚上述的討論點。

2.討模階段確認

查看總章，確認討模處於哪個階段。肯定討模的時間點。

如上圖所示，通常來講，討模階段位於模具設計完成，模流分析完成後，正式開模前的階段。比較正式的供應商就會提供模流分析報告和模具的3d圖紙，讓設計方和製做方能坐下來討論一下模具開模的確認。開模是比較花時間和錢的，尤爲是硬模，比起之後更改，在討模階段把問題搞定會好不少。

3.注塑模具討論要點

注塑模具的討論通常圍繞分型面、澆口、頂針等設計和模流分析報告4個要點，其中能夠從比較好的模流分析報告中看出分型面、澆口和頂針的設計。固然，最好能要到供應商提供的模具3d圖。

3.1 分型面的設計

分型面( Parting Line)是注射模具凸模和凹模的分界線,分型面的選擇通常須要注意如下幾點

1)不得位於外觀明顯位置而影響產品外觀質量；

2)儘可能避免倒扣的產生,簡化模具結構,下降模具成本；

3)便於零件脫模,通常應使得零件開模後零件留在凸模側,由於在凸模側設置脫模機構較容易；

4)分型面應有利於保證塑膠零件的某些尺寸精度要求,例如同心度、同軸度、平行度等,特別是產品設計對這些尺寸精度有較高的要求時；

5)對於高度較高、脫模斜度較小的特徵能夠中間分型；

6)位於模具加工和產品後加工容易處；

7)方便零件的咬花和拋光。

3.2 澆口的選擇

澆口也稱爲進料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統中截面最小且最短的部分。

1)澆口應設置在零件壁厚較厚的部分,保證充模順利和徹底。

2)澆口應設置在使塑料充模流程最短處,以減小壓力損失、有利於模具排氣。

3)澆口的位置決定了熔接痕的位置,可經過模流分析或經驗判斷產品因澆口位置而產生熔接痕處是否影響產品外觀和功能,可加設冷料穴予以解決。

4)在細長型芯附近避免設置澆口,以防止塑膠熔料直接衝擊型芯產生變形錯位或彎曲。

5)大型或扁平產品建議採用多點進澆,以防止產品翹曲變形和缺料。

6)澆口儘可能設置在不影響產品外觀和功能處,可在邊緣或底部處。對於透明的塑膠件更應當特別注意澆口位置的隱藏,不然澆口會嚴重影響產品的外觀。

7)澆口尺寸由產品大小、幾何形狀結構和塑料種類決定,可先取小尺寸再根據試模情況進行修正。

8)一模多穴時相同的產品採用對稱進澆方式,對於不一樣產品在同一模具中成型時優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

3.3 頂出系統的設計

1)爲避免零件因頂出而變形,頂出機構應設置於零件強度較高的位置,如增強筋、零件邊緣處等。

2)頂出力和位置應均衡設置,確保產品不變形、不頂破。

3)頂出機構須設置在不影響產品外觀和功能處,對於透明的塑膠件更應該注意頂出機構及其位置的選擇。

4)儘可能使用標準件,安全可靠,有利於製造和更換。

3.4 模流分析報告

 一份好的模流分析報告幾乎能夠全方位評價注塑模具設計的好壞。好比注塑時間，應力最大位置，收縮部位，熔接痕位置等基本內容。還有模具材料，注塑參數等各方面內容。固然，前提是公司在於供應商交流時，初期就對模流分析報告有明確的規定。在現實開模中，經常有沒有模流分析報告直接開模的狀況，從做者的角度講是不太承認這種開模流程的。

4. 塑膠模具討論評審表。

也叫作討模評審表，以下圖，和DFMA表格同樣的運用方式。

5.本對應的資料

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