高階篇：7）設計積累：標準和文件

本章目的：明確結構設計積累的目標和流程，這就是一個設計師的經驗所在。

 

1.積累在現有設計中預防控制中的體現

1.1 設計和材料標準（內部和外部）

• Design and Material standards (internal and external)；

這類資料以下圖所示。

標準是國家、行業、公司共同認可的文件，其通過嚴格審覈的，天然是第一等的資料。

咱們在作設計時候，最好全部的結構特徵時都能找到對應的標準。

1.2 文件-從類似設計中學到的最佳實踐、經驗教訓等的記錄

• Documentation – records of best practices, lessons learned, etc.from similar designs。

這類資料以下圖所示：

文Documentation件就表面上可靠程度而言達不如標準，但緣由倒是多樣的,如:

①時代發展速度過快，其文件沒來得及過標準申請。

②出於技術保密的考慮，不肯作標準申請。

因此實際上某些文件的參考價值倒是遠勝於標準的！

標準和文件（standards 和Documentation）是就是經驗的昇華，是能夠做爲現有設計的書面依據。（頭口上的經驗卻經常不能）

若再加上標杆分析研究Benchmarking studies，就構成了DFMEA預防控制最經常使用的三種手段。

標杆研究通常屬於進入公司後，肯定項目纔會進行的事情，但上有的兩種資料倒是平時一點一滴須要作好的事情，不管對一個公司或我的。

其實平時所評價一個工程師的經驗，也無非是指這兩種資料積累與運用罷了。

1.3 成熟的圖紙

一張圖紙從開始繪製到能運用到大量生產（爬坡成功的那種），其實是要經歷過不少次修正的。哪怕一個很是有經驗的工程師，也不敢說本身能一次性繪製出不錯的圖紙。

像是做者也經歷過好幾回從零開始設計產品了，破有感觸。

一張成熟的圖紙，實際上能夠幫助工程師和公司少走很多的彎路，也能夠從這張圖紙上獲得很多製造的答案。

固然，這也是爲何全部的機械公司，都會對自家的圖紙這麼保密，別家的圖紙這麼覬覦的緣由。

雖然從做者的角度來看，須要一些公共的可參考圖紙，才能很好的促進機械設計的發展。就像githup上的代碼同樣。

2.設計積累的流程

1）收集；

2）分類；

3）系統化；

4）運用。

這是做者簡單整理的，可作一些參考。

2.1 收集

收集的話必定要有意識的關注收集的來源，如：

1）網絡的QQ羣與專業的論壇

好的羣與論壇裏都會按期分享一些資料，可能是本着讓你們共同提升的理念，畢竟機械是一個很難提高的行業。

2）技術博客

這一點真的是IT行業作的好，做者也有意識的去找一些機械的技術博客網站，但也只找到了一些新浪和一些我的網站的博客資料，而且不成系統。

感受可能出於行業限制，機械行業的大牛們會去寫書，但不會去寫博客。

這方面的資料算是一個行業的基礎環境，如同土壤通常。而寫技術博客對於本身，對於機械行業的同胞，都是頗有提升做用的（這點做者有些體會，特別對於知識的完善與梳理一塊）。但願看到的同行業者，也能去寫一寫，哪怕寫的很差。

3）圖書館

11年的時候，一位老工程師還帶做者去圖書館找資料的，但如今的話算了，圖書館只能算是一個安靜的讀書環境吧，我的蠻喜歡的。

4）付費資料

付費資料的價值很難定義，如果一我的持有的全套資料，通常反而價值不大，由於並無通過梳理，只是單純的量比較大而已，做者不建議購買。其餘網上論一二份算錢的付費資料視狀況而定。

關鍵看有沒有作到系統化或資料對現有狀況的幫助吧。

付費資料是現下的一個風口，好一點的如網絡培訓班也算。

5）免費的網絡資料

谷歌，度娘搜索。

6）平臺資料

有人說平臺不是本事，但做者肯定這種傢伙必定在胡說，天時地利何時不是本事了。一個好的平臺（公司和行業），能夠免費獲得不少系統資料，甚至不用刻意去收集，而且能運用自如。、

若是從業者肯定本身是在一個好的平臺，去努力收集吧，必定會收穫多多。反之，如果技術傳承一張白紙，就能夠考慮跳槽了（說的過度了，但只有臺電腦的公司真的比較糟糕）。

2.2 分類

不是說資料有了就能夠了，爲了將其能有效的運用，分類是第一步要作的事情。我的的全套資料不值錢，一般由於是這個緣由，只是混雜在一塊兒或是簡單的分類。

分類的評價標準是：有系統歸類和運用方式，資料完善不缺失。

同時，注重資料的更新換代。

2.3 系統化

系統化，指採用必定的方式，對已經制定頒佈的規範性文件或者流程進行歸類、整理或加工，使其集中起來做有系統的排列，以便於使用的活動。

每一個人都有一兩份重要的資料，但這並不能對一位工程師有本質的提升。只有搭建完善的Know-how體系，系統化所擁有的標準文檔，才能將一位菜鳥提升到工程師的高度。

設計師能夠從零開始，明確一個產品結構設計的各個環節，將資料對應歸檔並完善到最小一步，最後搭建出本身的Know-how體系。

2.4 運用

1）手動查找

依據工程師的經驗去查找，這是最經常使用倒是最落後的手段。

//《機械設計手冊》如今已是第六版了，其知識的收集和分類的都是很是的完整的，可是系統化和運用卻有明顯的欠缺。這本書仍是停留在被動讓人出問題查找，而不是主動輔助設計的階段。

2）系統化查找

首先明確本身的系統搭建的不錯，在對應本身所處的階段，查找相應的資料。

3）軟件幫助查詢

這實際上是做者最但願作的，在學習編程的途中，做爲一個機械工程師感覺頗多的是，其編程軟件對程序設計的幫助。一些編程軟件經常將資料編入編程軟件的底層，只要程序員去編寫，即可以自動獲取對應的資料，甚至連防錯和排版均可以一鍵完成，強大到讓一個機械工程師羨慕嫉妒恨啊。

下圖是做者在前端軟件敲了一個字的結果，想固然，軟件工做者不會把代碼一個字不錯的都記錄下來。

而在機械設計軟件主流3d設計軟件中，是遠遠達不到這種水準，至於AutoCad之類的2d軟件就更沒有了。

但對於機械行業的從業者而言，自身並不能作二次開發之類的功能，而能開發這些功能的人並不會有意識的去開發它，這是一個瓶頸。

因此就將來而言，機械行業工程師掌握必定的編程能力，能對應開發一些小程序幫助本身，至關於給了本身一些buff，絕對是一條強化之路。

3.後記

最後寄一言：博學而知，善用之！