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可口可樂視覺識別揀選微信
Coca-Cola HBC
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經過智能眼鏡實現視覺識別揀選貨物app
可口可樂希臘公司（如下簡稱「Coca-Cola HBC」）是世界第二大可口可樂裝瓶商，也是歐洲最大的裝瓶商，擁有希臘最全的供應鏈，遍布全國4,000個點，4個工廠和6個配送基地，每一年的銷量超過20億箱。位於塞薩洛尼基的希臘北部配送基地是可口可樂在該地區最大的配送點之一，這裏有200名員工，天天爲963名客戶提供服務，擁有14,020平米的倉儲空間，容納8,733個托盤。平均每一年交付750萬箱貨品，67,600箱訂單，超過55％是混合托盤訂單。可口可樂希臘裝瓶公司經過智能眼鏡有效地實現了視覺識別揀選貨物。合理地解決了混合訂單管理問題，訂單執行準確率達到了99.9％，生產率提升了6％-8％。截至2019年末，可口可樂將把這項新技術推廣至匈牙利、羅馬尼亞、塞爾維亞、愛爾蘭、保加利亞等倉庫。
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AR視覺識別揀貨方案佈局
AR、VR、MR技術讓咱們見識到了科技神奇的同時，也讓真實可感的現實世界和沒法觸摸的虛擬世界的聯繫更加緊密。三種技術的出現讓不少人摸不着頭腦，甚至將它們混爲一談。下面就來看看這三種技術究竟是什麼吧。
AR
AR全稱Augmented Reality，即加強現實技術。這項技術是利用電腦技術將虛擬的信息疊加到真實世界，經過手機、平板電腦等設備顯示出來，被人們所感知，從而實現真實與虛擬的大融合，豐富現實世界。簡而言之，就是將自己平面的內容「活起來」，賦予實物更多的信息，加強立體感，增強視覺效果和互動體驗感。
AR技術的常見應用，是利用手機攝像頭，掃描現實世界的物體，經過圖像識別技術在手機上顯示相對應的圖片、音視頻、3D模型等。如一些軟件的「AR紅包」功能等。而更深層次的AR技術應用仍在探索中。
VR
VR全稱Virtual Reality，即虛擬現實技術，又稱靈境技術，具備沉浸性、交互性和構想性特徵。VR技術集合了計算機圖形學、仿真技術、多媒體技術、人工智能技術、計算機網絡技術、並行處理技術和多傳感器技術等多種技術，模擬人的視覺、聽覺、觸覺等感受器官的功能，令人恍若身臨其境，沉浸在計算機生成的虛擬世界中，並能經過語言、手勢等進行實時交流，加強進入感和沉浸感。經過VR技術，讓人在感覺真實世界逼真的同時，還能突破時空等條件限制，感覺到進入虛擬世界的奇妙體驗。
VR技術的應用十分普遍，如宇航員利用VR仿真技術進行訓練；建築師將圖紙製做成三維虛擬建築物，方便體驗與修改；房地產商讓客戶能身臨其境地參觀房屋；娛樂業製做的虛擬舞臺場景等等。
MR
MR全稱Mixed Reality，即混合現實技術，是虛擬現實技術的進一步發展。它是經過在虛擬環境中引入現實場景信息，將虛擬世界、現實世界和用戶之間搭起一個交互反饋信息的橋樑，從而加強用戶體驗的真實感。MR技術的關鍵點就是與現實世界進行交互和信息的及時獲取，也所以它的實現須要在一個能與現實世界各事物相互交互的環境中。若是環境都是虛擬的，那就是VR；若是展示出來的虛擬信息只是與虛擬事物的簡單疊加，那則是AR。MR和AR的區別，簡單而言：AR只管疊加虛擬環境卻不需理會現實，但MR能經過一個攝像頭讓你看到裸眼都看不到的現實。
MR技術的虛擬與現實的交互反饋可以令人們在相距很遠的狀況下進行交流，極具操做性，如在5G網絡的加持下，相隔兩地的醫生能同步進行手術和指導，在醫學領域極富意義。
AR技術在物流行業的應用前景廣闊，AR爲咱們打開了一扇物流精益的窗.
AR的如何實現的？
AR經過四個步驟把現實變成加強現實
AR技術在倉儲中的應用
在倉庫做業中，最難的點在於揀貨和複覈。所以咱們能夠看到在揀貨做業中看到不少技術應用，揀貨的技術從Pick by paper(按紙質揀貨單揀貨)、Pick by RF(用無線射頻槍揀貨)、pick to light(電子標籤揀貨)、Pick to voice(聲音揀貨)，AR技術的使用使Pick by vision（目光揀貨）成爲了可能。AR技術的使用解決了Pick to voice的口音不可以揀貨的問題。
試想AR技術經過箭頭導航你到相應的揀選貨位，而後準確顯示你須要揀選的數量，而後完成揀選後，你的大手在空中一揮，確認完成揀貨，很酷炫，也很簡單。目前Knapp,SAP以及Ubimax等廠商都在開發Pick by Vision的應用。UPS以及DHL等物流公司，也在測試Pick by Vision的應用場景。想一想大物流行業與VR的結合就讓人心動。
經過AR技術的使用，可使員工培訓的Learn Curve更加垂直，極大的下降培訓的時間和培訓的支出。經過AR技術的使揀選的效率大大提高，使揀選的錯誤率大大下降。
AR在倉庫設計中應用
做爲一個在物流行業的老兵，隨着技術和科技的不斷變化，以及市場環境的不斷變更，倉庫須要持續的作一些規劃的改進，以知足商業的需求。
咱們熟悉了用CAD或者Sketchup來設計倉庫，效率低，並且有時候還會設計的東西在倉庫裏面會擺放不下，設想在AR的幫助下，AR工程師在倉庫裏面帶着VR設備，而後在倉庫裏面直接的進行倉庫佈局的調整，調整結束後，直接出來三維倉庫模擬圖紙，倉庫的設計效率會有極大的提高。
AR技術在幹線運輸和終端配送中的應用
運輸裝載應用
在運輸裝載過程當中，須要兩個重要的決策，一是運輸的配載，二是根據運輸的線路決定裝載的前後次序。有了AR技術的幫助和後臺運算的幫助，能夠優化運輸的配載和裝載的前後順序。
在待裝載區域有不少貨物，AR能夠看到幫助裝卸員工肯定，那個貨物應該裝載那輛卡車中，同時可以幫着裝卸員工決定那個托盤先裝（後送），那個托盤後裝（先送）。這樣能夠大大的提升員工的裝卸效率和準確率。這裏面咱們只是拋磚引玉的說一下該應用，具體應用須要不少的數據以及數據獲取技術的支持。
一樣對於終端配送，也能夠優化其裝載的前後順序。
運輸導航的應用
在運輸過程當中，經過AR技術現實司機行進的路線優化，以及配送的路線優化，實施顯示路況情況，而且可以爲導航司機的行進路線。
運輸和配送中送達的應用
每次看到快遞員從幾百個包裹中尋找一個送達點的包裹，都會以爲有改進的方式。有了AR技術， 帶着AR眼鏡，經過包裹中的標籤，用AR去識別，那個包裹應該是該送達點的包裹，能夠極大的提供快遞員的配送效率。
容智AR視覺揀選系統解決方案
容智AR視覺揀選系統是基於AR智能眼鏡設備，利用語音技術與AR加強現實技術來實現物流的可視化揀選，根據人體工程學方面改造，利用可穿戴技術實時視覺揀選，優化揀選過程，實現高速且更精確的"免提"揀選。
視覺識別技術的優勢
1，揀貨員便於訪問數字信息
例如，若是工人須要安裝螺絲，智能眼鏡將準確告訴他所需的螺絲模型，適合的工具等等。揀貨同上，智能演講會提示貨物位置、規格、大小、參數等。
2，下降錯誤率
省去了固定計算機，自助終端和紙質文檔的工做，從而下降了錯誤率。經過智能演講（其餘可穿戴設備）自動請求和記錄做業流程和步驟來改進過程，得到的數據。例如，揀貨時間，生產數據或過程文檔圖像將經過WLAN反饋到中央系統。這樣能夠確保實時監控，並在出現故障時確保靈活的響應。
3，提高效率，減輕人工壓力
特別是對於工人本人而言，智能眼鏡在倉儲/工業做業環境中的優點是顯而易見的。經過用最少的觸摸輸入或語音命令控制數據眼鏡，操做員就能夠徹底專一於他的主要任務，由於他的手保持自由。他的認知潛能集中在覈心活動上，而不是浪費在計算機輸入上。
項目背景&項目痛點及需求
近期，可口可樂希臘公司（Coca-Cola HBC）宣佈將在28個國家地區的倉儲物流現場管理體系中部署頭戴AI計算機RealWear HMT-1及搭載的Ubimax xPick軟件，用於實現基於AR加強現實和視覺採集技術的倉庫物流揀選，幫助現場做業人員更高效地完成分揀任務。
可口可樂希臘公司（如下簡稱「Coca-Cola HBC」）是世界第二大可口可樂裝瓶商，也是歐洲最大的裝瓶商，擁有希臘最全的供應鏈，可處理65,000,000箱貨品，遍及全國4,000個點，4個工廠和6個配送基地。每一年的銷量超過20億箱。
位於塞薩洛尼基的希臘北部配送基地是可口可樂在該地區最大的配送點之一，這裏有200名員工，天天爲963名客戶提供服務，擁有14,020平米的倉儲空間，容納8,733個托盤。平均每一年交付750萬箱貨品，67,600箱訂單，超過55％是混合托盤訂單。大量的混合訂單容易產生分揀錯誤，若是不能進行及時糾正，將會延續到整個物流配送體系，形成沒必要要的貨物流通，下降工做效率和客戶滿意度。
RealWear HMT-1能夠自動對操做人員眼前的貨物進行識別和訂單信息調取。解放雙手，經過語音指令便可完成貨物物流信息的上傳，減小手動操做帶來的失誤，優化倉儲配送環節的信息管理水平，提升倉儲物流的工做效率。
運用RealWear HMT-1可口可樂希臘公司完成了快速消費品貨物倉儲物流環節的數據化，合理地解決了混合訂單管理問題，訂單執行準確率達到了99.9％，生產率提升了6％-8％。截至2019年末，可口可樂將把這項新技術推廣至匈牙利、羅馬尼亞、塞爾維亞、愛爾蘭、保加利亞等倉庫。
工做原理
Vision Picking視覺採集分揀技術的工做原理是經過頭戴計算機（RealWear HMT-1）提供全部員工和運營商完成平常任務的所需信息（如貨架位置、產品、數量、產品選擇等），做業人員按照屏幕顯示的做業流程進行標準化操做完成訂單。員工經過語音控制，無需雙手觸摸或點擊便可確認貨物信息，完成倉庫分揀做業。使用這項技術能夠指導員工在生產、分揀過程當中規範操做，爲客戶提供高效率、高質量的服務。
RealWear HMT-1能夠自動對操做人員眼前的貨物進行識別和訂單信息調取。解放雙手，經過語音指令便可完成貨物物流信息的上傳，減小手動操做帶來的失誤，優化倉儲配送環節的信息管理水平，提升倉儲物流的工做效率。
運用RealWear HMT-1可口可樂希臘公司完成了快速消費品貨物倉儲物流環節的數據化，合理地解決了混合訂單管理問題，訂單執行準確率達到了99.9％，生產率提升了6％-8％。截至2019年末，可口可樂將把這項新技術推廣至匈牙利、羅馬尼亞、塞爾維亞、愛爾蘭、保加利亞等倉庫。
解決方案
爲了優化流程，可口可樂HBC選擇了Ubimax公司的視覺識別揀選解決方案xPick。
xPick是一種創新的「按景選擇」訂單揀選解決方案。它支持手動揀貨，進貨，退貨和分類以及庫存管理。
xPick容許免提，高速訂單揀貨，同時減小揀選錯誤的數量。經過可選模塊，例如利用重量檢查，條形碼掃描，定位或語音確認的模塊，能夠進一步下降錯誤率。因爲直觀的圖形用戶界面設計，用戶接受度一般很高。xPick除了Wi-Fi以外不依賴於環境中的任何電子設備。該產品已在衆多國際之名企業倉庫中部署，例如DHL、寶馬等等。
在Coca-Cola HBC，Ubimax 公司經過將可口可樂HBC的SAP訂單和倉庫管理系統鏈接到Ubimax Frontline Server，系統將自動獲悉全部單個訂單的狀態。
揀貨員須要佩戴視覺揀選設備（頭戴智能眼鏡），系統會提供全部員工和運營商完成平常任務的所需信息（如貨架位置、產品、數量、產品選擇等），做業人員按照屏幕顯示的做業流程進行標準化操做完成訂單。
在這一操做流程中，揀貨員使用智能眼鏡的攝像頭掃描了位於貨盤上方的QR碼，經過語音控制，無需雙手觸摸或點擊便可確認貨物信息，完成倉庫分揀做業。當可口可樂HBC的SAP生產系統和倉庫管理系統已鏈接到解決方案時，這些訂單將逐步顯示，以交付訂單數據。這樣，系統會自動並同時更新全部單個訂單的狀態。
應用效果
據可口可樂HBC稱，在實施視覺識別揀選方案的第一個月，該系統的採摘精度提升到99.99％，採摘性能提升了6％至8％。與更新掃描儀技術相比，使用Ubimax解決方案，可口可樂HBC可以在CAPEX（支出成本）上節省更高的兩位數百分比。
可口可樂希臘供應鏈管理部Suzana Rary說：「咱們感到很是自豪，集團在希臘北部配送基地應用了AR加強現實和視覺採集技術，提升了員工操做的速度，使咱們可以更快速、更便捷、更準確地處理數千個混合訂單。經過改變快速消費品行業的訂單處理方式，使咱們的客戶服務更加高效。」
RealWear頭戴AI計算機是全球先進智能運維輔助設備，已爲世界五百強企業霍尼韋爾、PTC、大衆汽車、杜克能源等提供產品及解決方案。但願將來與更多合做夥伴攜手同行，助力全球企業實現數字化轉型。
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