製造企業有了ERP，爲何還須要MES？

當今，製造型企業面臨着緊張的經濟和競爭壓力：利潤愈來愈少，交貨時間愈來愈緊迫，生產週期縮短，同時產品變得更復雜。大部分企業已經在使用ERP系統，他們就會認爲：我已經使用了ERP，爲何還須要MES（生產製造執行系統）？`

事實上，全部行業的製造企業都須要在一個整合的ERP系統或者從多個IT系統中合併包含電子數據表的工做下管理業務流程信息。在這些系統當中許多典型的領域須要被特別予以關注：銷售、財務、購買/採購、倉儲、人力資源、質量管理和生產計劃等等。

在許多製造公司中，生產價值鏈中的主要成本未能被詳細並透明的反映出來。更重要的是，許多一般在ERP系統或者電子表單來維護的生產領域的目標數據全都是在假設或者過去的經驗中估計出來的。

在車間的現場只有頗有限的IT系統，而且這些系統一般以機械控制與自動化爲導向；或者根本是沒有IT系統，從而必須有額外的管理人員，花額外的時間，爲了避免必要的溝通、聯絡、接洽、電話諮詢，產生了不少文件，時間耽擱，查找，增長了額外的成本。上層的管理（ERP系統，APS系統，電子表單等等）與下層車間環境之間產生了鴻溝，所以產生了低效率與附加成本，從而下降整個公司的績效。

一般遇到的問題

一、車間的反饋數據（設備運行時間、停滯時間、產能、廢品緣由、利用與生產效率、有效率等等）有多可靠？
二、底層的車間數據反饋和高層的ERP系統的數據識別間的延滯到底有多少？
三、哪些是真正的人工成本（工日、工時）須要提供給上層的ERP系統？
四、儘管咱們尚未全負荷運行，爲何咱們仍會有這麼多交貨時間問題？
五、爲何儘管咱們滿負荷生產而且有最好的營業額，但咱們並無預期中的收益？
……

要怎麼解決這些鴻溝，答案就是MES！標準並模塊化的MES是車間和高層ERP系統之間的協調信息系統，它提供了一般ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統（如ERP）與底層車間（操做終端與設備）的可靠數據界面等。

經過減小負面的流程影響，而且持續地監視您的成果，完整的流程將會最大程度上被改善。這些將轉換成爲改善的利用率，功率和效率等等，減小生產成本，逐步提升產值效益，最後得到更高的利潤！

MES系統爲企業帶來的具體效益以下

一、確切掌握生產情況，提升交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合；
二、正確掌握在製品數量，及不良品追蹤，下降在製品生產成本；
三、以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提升產品售後服務水平及滿意度；
四、及時反應品質問題，追蹤品質歷史記錄，提升產品品質；
五、減小人工統計和手工報表，提升現場管理人員生產力；
六、充分掌握工具、設備等使用情況，製造資源作有效運用等。

MES源自制造工廠經理們的底層管理需求，採用全新的理念設計，基於B/S結構可實現輕鬆部署，對基礎數據依賴少，對企業初始管理水平要求低，系統操做簡單、易行，支持用戶行業化自定義，支持個性化的系統集成方案設計。MES倡導企業遵循精益生產模式，透過系統的數據分析達到精益化持續管理改善的目的，它幫助廠長經理們在鍵盤上便可輕鬆、科學地掌管生產動態。