知識點篇：4）公差看設計--論抄數設計極限

本章目的：只是說說抄數設計的缺點。

 

咱們知道，國內機械製造行業有着強大的抄襲能力，經常一個產品剛剛出如今國外，國內就能作出如出一轍的樣品。
怎麼作。

①拿到樣品；

②抄數（逆向設計）；

③繪製圖紙並開模；

④組裝樣品；

⑤測試並調整圖紙中的尺寸公差；

⑥量產。

這種作法很常見，也給國內不少的廠家帶來了利潤。好比溫州那邊不少的廠家就是這麼幹的。能賺錢固然是好事。

但問題來了，時代在發展，沒有人一直喜歡低價低質量的東西，人們都願意多花一點錢去買高質量的的東西了。

因此，各個廠家都但願能有高質量的東西，能打響本身的品牌，才能賣出高額的利潤，甚至才能生存下去。

可是，按照上述的流程，量產的結果卻經常輸給國外的產品一等，就算材料用的如出一轍，而後又花大價錢買更好的設備去提升質量，卻發現不管如何都達不到原產品的質量。

空有一流的設備只能生產二流產品。

爲何呢，這裏做者不打算和其餘文章同樣從大方向侃侃而談，做者只說一個尺寸公差的例子。

例子以下：

1）國外有一個產品，它的一個塑膠零件的一個重要尺寸的設計值爲55±0.55。

很顯然，這個尺寸雖然很重要，但它的公差爲MT6等級，很容易加工製做，對質量控制也簡單。二流設備也足夠製造。

2）國內通常會對產品進行逆向設計,抄數或直接測量，獲得一個尺寸爲55.5，這顯然是符合要求的。

3）問題來了，在進行圖紙繪製時，工程師比較有經驗，感受這個尺寸比較重要，但出於加工能力考慮，選用MT2等級，爲55.5±0.15。

4）樣品測試時發現，大於55.55尺寸的零件不合格，工程師更改尺寸55.5±0.05，比MT1級要求還小。

5）由於這個尺寸真的很重要，因此儘管難作到，但不管是製做商仍是設計廠家都認了。

6）而後爲了達到這個要求，高精度的設備，高難度的製造工藝被提上日程，而且經過了。（這是一個最大的分歧選項）

7）結果一：在艱難的量產過程當中，這個尺寸公差的合格率終於達到了要求，你們都很高興。

結果二：在艱難的量產過程當中，這個尺寸公差的合格率仍是沒有達到要求，只能接受良品率很低這個結果，你們都不高興。

好了，例子結束了。

 

請有心讀者思考一下，國內廠商爲這個公差多花了多少冤枉錢，1萬，那是絕對要的，10萬，也不算多，100萬，誰知道呢？

但是，事情並無結束啊，這只是一個公差，一個產品有多少個這樣的公差。若是隻是單純的抄數設計，就會有不少不少這種不可能製造的公差，最後變成國內廠家空有一堆一流設備，卻發現不能製造出這樣的產品。

在產品越設計越複雜的今天，越是如此。

追究其緣由，無非是輕設計重設備（不是重製造）罷了。

抄數設計還有一個最大的問題：迴避不了專利。

經常是這樣的，一開始用抄數設計，而後期望微小的改動來回避專利，結果發現這一點改動要牽扯到全部的設計，最後仍是老老實實從新設計。這種狀況做者也見過。

 

還有，國外和國內的逆向工程不是指一回事情。以下