總綱篇：產品結構設計指導VII（本博客指引章節）

 本章目的：搭建本身的產品結構設計知識體系與框架，從零開始設計一個完整產品。

需知遠途即捷徑！

//做者的結構設計體系尚在搭建中，全部的文章都會按期進行必定編排修改

 

目錄：

0）自序

 

1.基礎篇

1）時代的發展與結構設計--3d與2d設計的變遷；

2）基於特徵設計概念介紹（重要）；

2.1）設計的深度-最小特徵；

3）規範化：3d製圖總章；  

3.1）規範化：3d草繪；

3.2）規範化：3d零件建模；

3.3）規範化：3d裝配圖；

3.4）3d模型繪製的好壞會影響產品合格率（注意點）；

4）規範化：工程圖出圖總章規範；

4.1）規範化：3d工程圖紙出圖步驟詳解；

4.2）規範化：3d軟件工程圖紙用模板；

4.3）優秀的國外工程圖細節分析；

5）機械產品的基礎知識與圖紙必備；

6）形位公差標註（GD&T標準）-總章；

6.1）公差標註的進化；

6.2）GD&T較線性尺寸優缺點；

6.3）形位公差-要素  Feature；

6.4）形位公差-符號 Symbol；

6.5）形位公差-標註  Mark；

6.6）形位公差-基準 Datum；

6.7）形位公差-基本規則 Basic Rules；

6.8）形位公差-公差帶 Tolerance Zone；

6.9）形位公差-檢測方法 Measurement ；

6.10）形位公差-包容原則與可逆原則的標註步驟全解；

6.11）通用公差規則；

7）技術（設計）任務書；

8）結構設計裝備必備；

9）裝配流程圖；

10）產品結構設計理念的框架搭建（啓下之章）；

----基礎篇小結；

 

2.進階篇

1）製造發展階段與對設計的要求；

2）DFMA方法的運用；

2.1）DFMA實施障礙和關鍵；

2.2）DFMA運用實例；

3）面向製造的設計DFM；

3.1）DFM-塑膠件設計總章；

3.1.1）DFM塑膠-注塑件設計；

3.1.2）DFM塑膠-模壓件（橡膠件）設計；

3.1.3）DFM塑膠-超聲波焊接；

3.1.4）DFM塑膠-卡扣；

3.1.5）DFM塑膠-機械緊固；

3.1.6）DFM塑膠-熱熔；

3.1.7）DFM塑膠-PCB板裝配結構；

3.1.8）DFM塑膠-注射模具和設備；

3.1.9）DFM塑膠-材料選擇；

3.1.10）DFM塑膠-成型不良的緣由及調節方法詳解；

3.2）DFM-鈑金件設計總章；

3.2.1）DFM鈑金-衝壓件設計；

3.2.2）DFM鈑金-折彎機件設計

3.2.3）DFM鈑金-常見裝配和成形結構； 

3.2.4）DFM鈑金-不一樣製造工藝詳解；

3.2.5）DFM鈑金-衝壓（Stamping）模具與設備；

3.2.6）DFM鈑金-材料選擇；

3.3 DFM-鑄造件設計總章

3.3.1）DFM鑄造-壓鑄件設計；

3.3.2）DFM鑄造-粉末冶金件設計；

3.3.3）砂型鑄造件設計；

3.10）熔模鑄造件設計；

3.3.4）壓鑄件-壓鑄模具和設備：

3.3.5）壓鑄件-材料選擇；

3.4）DFM-機械加工件設計總章；

3.4.1）機械加工件-不一樣製造工藝詳解和對應設備；

3.5）DFM-鍛造件設計總章；

3.6）DFM-擠出件設計總章；

3.7）DFM-3d打印件設計總章；

3.8）DFM-壓延件設計總章；

4）面向裝配的設計DFA總章；

4.1）DFA設計指南：簡化產品設計（kiss原則）；

4.2）DFA設計指南：優化裝配工序；

4.3）DFA設計指南：寬鬆公差及人性裝配及其餘；

4.4）DFA設計指南：防錯設計（ 防呆設計）；

4.5）DFA設計指南：高速自動化要求；

4.6）電控板製造和裝配設計；

5）公差分析總章；

5.1）公差分析的總流程；

5.1.1）確認公差分析的目標尺寸和判斷標準；

5.1.2）公差分析之肯定目標後流程詳解；

5.2）極值法(Worst Case ,WC)；

5.3）統計公差法；

5.3.1）均方根法(Root-Sum-Squares，RSS)；

5.3.2）6σ公差分析法(6σ)；

5.3.3）計量數據法（Measurement data，Meas）；

5.4）裝配偏移；

6）樣機制做與驗證；

7）供應商的「陷阱破解」；

8）材料和工藝選擇；

----進階篇小結；

 

3.高階篇

1）競品（標杆產品）的拆解和分析benchmarking；

2）概念設計；

3）表面處理；

4）可靠性設計-總章；

4.1）QFD質量功能展開-總章；

4.1.1）QFDI（客戶需求轉換爲設計要求）；

4.1.2）QFDII（設計要求逐層分配給各零件）；

4.1.2.1）產品總成級別的QFDII；

4.1.2.2）產品部件級別的QFDII；

4.1.2.3）產品零件級別的QFDII;

4.2）DFMEA設計失效模式和失效後果分析-總章；

4.2.1）DFMEA框架搭建，填寫項目與要求；

4.2.2）DFMEA層級分明的失效模式、失效後果、失效緣由；

4.2.3）DFMEA現有設計：預防控制與探測控制；

4.2.4）DFMEA嚴重度S(+分類e)、頻度O、探測度D、風險優先係數RPN；

4.2.5）DFMEA建議措施及後續完備；

4.2.6）DFMEA故障庫的創建與積累；

4.3）FTA故障樹分析法-DFMEA的另一張臉；

4.4）FMEA手冊的疑問與不足(我的觀點)；

5）仿真研究Simulation studies；

6）設計評審Design reviews；

7）設計積累：標準和文件；

8）注射模具開模流程總章；

8.1）開模前評審及提交資料； 

8.2）注塑模具討論要點（討模評審）；

8.3）試模；

8.4）模具認可；

9）TRIZ-用來解決發明問題的理論（The Theory Of Solving Inventive Problems）；

----高階篇小結；

 

4.達人篇

1）簡單易懂的質量管理-寫在達人篇開篇；

2）質量管理的歷史發展；

2.1）設計質量控制；

2.1）零缺陷管理法： 

3）五大工具簡介及運用；

3.1）APQP產品質量先期策劃；

4）質量檢驗：

4.1）FAI；

5）公差的正態分佈圖與CPK（重要）；

5.1）六西格瑪；

5.2）PPM；

6）testing試驗篇章；

6.1）試驗的概念和做用；

6.2）試驗的解讀（以GMW3172爲例，車用型式試驗）；

6.2.1）樣件試驗Prototype testing；

6.2.2）確認試驗Validation testing；

6.3）試驗設計DOE,Design of Experiments；

7）穩健性設計；

 

5.知識點篇

1）設計量產品與樣品的區別；

1.1）設計機械產品與軟件產品區別；

2）產品結構設計目的的分類；

2.1）不一樣目標，不一樣的設計套路（正向仍是逆向）；

2.2）商業模式與對應的研發；

2.3）《會爆炸的盒子》-小故事的啓示；

3）合理的不良率系列：

3.1）合理的不良率-機械工程師學會設計；

3.2）合理的不良率-供應商的製造；

3.3）合理的不良率-檢測人員如何放過；

3.4）合理的不良率-量產線裝配成品；

3.5）合理的不良率-顧客的憤怒和維修負擔；

4）公差看設計系列；

4.1）公差看設計-論抄數設計極限；

4.2）公差看設計-爲何良品率越低，公司競爭力越低；

5）產品結構設計工程師的定義、職責及技能要求；

6）質量的小誤會；

7）企業標準體系制訂要求；

8）坑爹的面試問題

8.1）坑爹的面試問題--選定軸孔配合公差等級；

9）面向定製化的將來--機械哪些技術須要注重，而哪些須要放棄；

10）如何正確簡化流程；

11）例子概括：公差設計與質量管理的狀況分類與應對；

 

6.感想篇

1）設計與作事的流程（多看看）；

2）產品結構設計的「守破離」；

3）傳道授業的要點；

4）愈來愈精簡的機械設計；

5）僅僅是「知道」的重要性；

6）知識的分享：

6.1）寫博客的利弊分析：很自私的分享；

6.2）如何構建本身的技術博客；

7）知其然與知其因此然，KnowHow與KnowWhy;

8）關於提高機械結構工程師地位的暢想；

9）尊重傳統，變換方式，合理溝通；

10）關於結構工程師正確的打開方式；

11）只懷了1/4的纔是不夠的；

12）結構工程師的「省錢」做用；

13）機械設計更須要軟件工具的輔助；

 

7.標準結構篇

1）選用標準化的結構；

2）O型橡膠密封圈；

3）軸；

4）EMC電磁兼容；

5）熱設計（散熱）；

6）電機的選型應用；

7）塑料齒輪輪系設計總章；

7.1）動力型塑料齒輪輪系設計步驟詳解；

7.2）動力型塑料齒輪輪系設計實例；

 

8.實物篇

8.1）燃氣熱水器結構雜談；

8.2）電磁隔離泵設計全解；

8.3）無刷直流電機結構與設計；

 

9.實戰篇

1）實戰篇前言；

2）如何使用國標GB14486標註塑膠件公差；

3）用SolidWorks編輯公司專用圖紙圖框，明細表等標準模板；

4）TE 114-18679-3 接插口3d建模和工程圖出圖；

5）面殼蓋底殼；

6）讀取G*M的需求規格書specification；

7）如何使用SolidWorks幫助教程；

8）基礎的3d軟件的草繪、建模、裝配、工程圖；

 

 

//產品結構設計理念的框架，也是這本博客撰寫的模塊劃分依據。

 

 

//供參考的單個零件的設計流程，可依據設計變換次序和更改內容！