與不少其餘行業同樣,菸草MES系統能夠幫助捲菸企業實現智能生產、精益製造。快速實現菸草企業數字化車間的建立,助力企業實現改造升級,從而提高企業生產效率,下降生產成產。菸草行業得MES者得天下。分佈式
菸草MES系統控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的全部工廠資源,旨在提升製造競爭力,關注從生產計劃下達到成品產出的生產優化信息;對上層企業資源計劃系統的計劃管理是執行,對下層生產自動化系統和物流自動化系統是指揮。MES系統處於中間層,對上下層數據進行實施採集、傳遞以及統計分析,並與其餘系統共享。優化
菸草MES使用當前的、精確的數據來響應、指導、觸發、報告生產現場發生的事件。設計
菸草MES對制絲、卷接包、庫存、動力能源等進行在線、實時數據採集,並對採集的數據進行分析處理,在此基礎上,進行生產調度,指揮生產。blog
菸草MES系統實時在線管理,能夠快速地響應生產條件的變化,減小生產過程當中無價值活動,提升生產和做業的效率。事件
菸草MES軟件爲分佈式系統,該系統橫跨企業的各車間、各倉庫,對生產全過程及其相關的人、物料、設備和在製品實現企業橫向集成。資源
菸草MES經過對計劃執行與對物料流、設備和裝置的控制與監視、質量流和工藝系統的跟蹤,實現企業縱向集成。文檔
菸草MES系統是一種生產模式,把製造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制等的一體化即按照計算機集成制造思想去考慮,以最終實現數字化企業戰略。產品
一款優秀的MES系統平臺必需要根據菸草企業自身的特色和實際狀況來定製研發。它能夠幫助解決數據採集、生產過程實時監控與報警、生產計劃調度、設備維護管理、過程工藝質量控制、基礎數據和文檔管理、車間成本管理、物料管理以及統計分析等環節出現的各類問題。自動化
1.數據採集class
將制絲及儲絲設備、卷接包設備、裝封箱設備、質量檢測設備、物流系統設備等在內的生產全過程當中的全部數據進行採集、分類。經過數據採集爲MES提供全面、實時、準確的信息,MES經過對數據進行分析後傳遞給各設備,從而指導設備實施各類操做行爲。
2.生產過程實時監控與報警
生產過程監控,即以工廠數據採集爲基礎(包括制絲數採、卷接包數採、動力能源數採、自動化物流系統數據反饋、質檢儀器數採等),MES系統經過對生產中產生的各類關鍵數據進行實時監視,瞭解生產工單執行的最新進展,並能與生產計劃進行對比,以便對生產實施有效控制;同時對生產過程當中出現的設備故障、工藝質量問題、設備運行狀況、質量情況、能源供應等異常狀況及時報警,以便及早控制與處理。
3.生產計劃調度
生產計劃調度(即工序詳細調度)是ERP中生產計劃的延伸和發展,是綜合ERP/MIS系統提供的計劃信息和Controls系統反饋信息,在生產時,根據產銷計劃制定適合生產能力的生產任務,包括制絲段做業任務的自動編制調整、人工調整和下達,捲包做業計劃的自動生成和下達,保證生產計劃按時、按進度實施。
4.設備維護管理
MES根據企業對生產設備維修保養工做的規定,制定項修、輪保、點檢、平常維修等設備維護計劃。對於最終的檢修實施以檢修任務單的形式發佈並進行實施管理。對非計劃性的現場維修工做,按實際發生的故障進行檢修。MES要以設備實際運行數據爲基礎,對設備效率進行全局設備效率分析,幫助管理者定位影響設備效率的瓶頸因素。
5.過程工藝質量控制
MES要具有質量標準管理、在線質量控制、質量數據採集、質量統計分析、質量追蹤等功能。經過對質量標準的參數化、程序化,爲生產過程嚴格執行質量標準和工藝標準提供保障。以實時的質量數據採集爲基礎,實現全面的在線實時質量監控,提升質量的在線控制水平,穩定產品質量。提供全方位多角度的質量統計分析功能,爲質量的持續改進提供有效手段和信息。要保持長期完整的產品質量記錄,在發現產品缺陷時提供快速追蹤定位的功能。
6.基礎數據和文檔管理
對產品、工藝規程、設計等有關信息的管理和分發,同時也收集與工做和環境有關的標準信息。包括質量標準、產品配方、維護項目、物料基本信息以及其它基礎數據的維護與查詢。此模塊是MES運行的基礎與前提,對生產的正常運行有着重要做用。
7.車間成本管理
MES系統以採集數據爲基礎,主要對生產過程當中的物料、能源消耗、設備運行時間、員工工時進行歸集、整理、分析、存儲與報告。從而對企業生產成本進行管理和控制。
8.物料管理
(1)MES系統提供物料基礎數據的管理和維護功能;
(2)MES系統能對生產過程的物料變化,包括物料的移動、物料的消耗、物料的轉換等進行記錄;
(3)MES系統經過對生產過程當中的數據採集,按批次收集生產過程物料數據,創建物料跟蹤系統。物料跟蹤系統將生產、質檢等分散在不一樣模塊中的數據按生產工藝路線有效組織起來,實現從原料投料到成品入庫的全生產過程物料跟蹤。經過物料跟蹤,能夠實現對物料的向前追蹤(從原料到成品)和向後追溯(從成品到原料)。
9.統計分析
即生產中的實際數據與制定目標數據進行比較。MES系統對生產、設備、質量、消耗等信息進行統計分析,從而完善質量控制標準、優化生產組織、提升設備保障能力、下降原輔料消耗等。