MES系統在小批量電子行業生產管理中的應用

小批量電子產品生產管理的主要問題

電子電器製造類企業，既有單件小批量生產，也有批量生產；有按庫存生產，也有按訂單生產，屬於典型的離散製造行業。因產品的不一樣其生產工藝流程也不盡相同，生產設備的佈置不是按產品，而是按照工藝進行佈置。

並且，能夠同一種工藝能夠有多臺機牀同時進行加工，因此，同時要對所加工的物料進行調度，而且中間品須要進行搬運。

其企業自動化主要在單元級，自動化水平相對較低，所以產品的生產率和產品質量很大程度依賴於工做人員的技術水平。由於電子生產企業多數爲按訂單進行組織生產的企業，對生產車間和採購的計劃須要很好的生產計劃系統，產品生產的工藝過程常常須要變動，而且很難預測到何時有訂單，因此生產計劃系統對投資效益來講做用較大。電子製造業制訂生產計劃的依據能夠根據市場的預測，企業的ERP系統主要是採用工做令的方式向MES下達做業計劃指令。

在成本覈算方式方面，是由底層向高層逐層累積得出的，電子製造業的計算產品成本是按照產品的BOM所描述的加工裝配過程，它反映了產品增值的整個實際過程。

電子製造業對設備級、工序級的做業計劃進行調度，須要根據工做中心能力、均衡生產、優先級和設備能力等方面。

在電子製造業中，讓操做人員及時掌握相關工序的生產任務通常採用電子看板方式，或者採用做業指示書、派工單等方式將做業計劃調度結果下達給操做人員，做業的計劃內容，通常包括該工序的開工時間、成產數據和完工時間等方面。因爲電子製造業的一臺或幾臺設備故障，對整個產品的工藝生產過程通常不會產生特別嚴重的影響，因此在設備管理方面，通常只須要對瓶頸和關鍵設備進行重點管理。

製造過程是整個工程應用的重要保障。目前，一部分產品具備產品質量要求高、多品種、技術尖端和小批量等特色，生產環節多，生產過程也相對複雜。近年來，科研生產呈現出多種型號產品的生產和研究，生產計劃有必定的不肯定性，項目要求變動也在日漸增多等特色。邊研製邊進行成產和定型，新型號的研製打破了傳統的串行研究製程序，研製週期也很短，這對生產組織的管理來講有着很大的難度。

採用傳統的生產管理方式來完成任務，在這種形式下則須要投入較大的管理成本。隨着型號產品的日漸增多，研製週期的日益縮短，傳統的生產管理方式面臨着重大挑戰，主要表如今，生產和技術準備週期過長，管理信息和技術信息管理程序不夠規範及信息不能共享；生產過程當中工做主動性及車間工做人員調度能力，管理部門、生產車間對生產過程的不可監控；各部門的數據統計不夠協調，不能及時發現問題，缺少資源一致性維護。

工時定額不夠準確，不能爲型號的成本覈算提供相對準確和合理的數據，也沒法做爲工做人員績效考覈的有效依據；難以對製造過程當中的產品質量進行動態分析和監控，數據採集困難；生產流程的數據信息和分支也在隨着設備和型號產品的不斷激增而不斷的增多，快速分析各產品的加工過程信息和各工位的任務狀況，已經沒法僅僅依靠人力來完成，只能依靠對最終節點狀況的瞭解。這種傳統的生產管理方式，對生產過程的瞭解每每是滯後的、局部的、粗略的，同時也沒法對生產過程進行有效控制。

電子產品製造業MES 功能模型框架

電子產品製造業的MES系統主要可分爲九個子系統，分別是：信息查詢子系統、質量管理子系統、系統安全管理子系統、設備管理子系統、庫存管理子系統、工做人員崗位管理子系統、製造管理子系統、成本覈算子系統和成產計劃管理子系統。

電子製造業MES系統實施主要有現場數據採集和做業調度兩個關鍵性技術。現場數據收集除了生產數據的實時收集外，還有收集強調與設備控制系統的集成。電子製做業的做業調度是指MES系統可以及時發現生產環節的各類問題，而且進行提異常警報示，從而使系統能夠根據各站點的狀況進行從新排配，高效地解決瓶頸問題。要遵循相關的標準進行與設備控制系統的集成，爲了方便分析和調用，系統裏的數據標準確定要有一個統一管理方式。

經過規範化的編碼信息來完成實時生產數據的收集，好比缺陷和型號以及供應商等，基於這些數據，製造管理、產品追蹤、品質管理和設備管理，是其功能的核心模塊。從核心功能模塊派生出來的有異常警報、品質信息報表查詢、生產情況監控和生產信息表報查詢等，同時，MES系統還應該提供其餘一些系統的接口。

實行所和車間是電子產品生產過程一般實行的兩級生產管理體制。實行所其工做內容側重於對產品生產流程的全程管理、監控和生產計劃的制定，是生產管理部門的科研生產處。實際生產任務車間主要由質檢中心、機械加工車間、工藝室和電子裝聯車間等單位來承擔。科研生產處下達的批次生產計劃由車間接收，車間根據現階段的實際生產狀況和具體生產任務，進一步制定出各生產小組的具體批次生產計劃。

同時根據生產資源制定出做業計劃，進行粗能力平衡，而且肯定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產品的一道工序完成後就應該提交進行質量檢驗，質量檢查中心檢驗不合格的產品進行返工返修或者實行報廢補投，而經檢驗後合格的的產品則入庫。

各相關生產單位在電子產品MES中的主要工做模式爲：爲了及時掌握並組織解決生產過程當中所出現的問題，生產單位及科研生產處利用MES對現場生產活動進行查詢和監控，對生產計劃作出有效調整；在MES中科研生產處完成所生產任務單；在MES中明確生產數量，進行工藝定額制定，完成工時定額及材料定額，做爲車間進行生產組織的依據和數據，將工時定額和材料定額信息儲存在MES中。

工藝部門根據生產任務單在計算機輔助工藝過程設計系統中完成工藝規程設計；根據所生產工藝規程及生產計劃，電子裝聯車間和機械加工車間自動從CAPP系統中導出工藝信息，並在MES中完成車間計劃調度及生產指令卡生成等過程，而且根據生產指令卡組織工序進行；在條碼技術的支持下，質量檢驗部門在工序檢驗過程當中，要將質量信息和操做者等相關生產現場數據錄入MES中提供系統管理。

電子產品生產管理中MES的具體應用

在MES的應用和實施中，經過共享信息，管理效率、信息的利用率及透明度都獲得了有效的提升。MES的全部數據都以科研生產任務爲主線，都基於統一的數據庫平臺，使各崗位工做人員都可以經過系統的數據統計功能和信息查詢功能得到與本身相關聯的數據。經過與CAPP系統的集成，減小了信息的重複錄入量，自動生成了生產指令卡，有效的縮短了車間的生產準備時間。

經過MES系統內豐富的生產數據，爲產品的生產資源優化配置、產品質量分析和生產計劃的合理安排提供了科學的依據。對生產過程當中的各環節的數量、進度和時間節點等信息，經過MES系統進行了有效的監控和限制，規範了生產管理流程，而且達到了規範生產流程的目的。總而言之，MES的開發以及它在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，對電子產品生產業的發展，是具備良好的實際效果的。

總結

針對特定的產業生產形態以及功能需求，開發MES應採用相應的功能模塊設計，MES系統的功能設計，是開發設計MES系統的關鍵工做之一。

從此，隨着進一步實施和優化，MES的應用將起到提升產品質量和規範生產過程控制的做用，將有效的提升各部門的快速響應能力，推進科研生產管理活動高效益、快節奏的有序運行。

同時，也可增長生產信息的透明度，經過信息集成、信息共享和信息處理等技術，減小電子產品的生產準備時間，大大提升生產管理效率。

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