【APS系統應用案例】高博通訊智能製造的新武器

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企業背景：

早在2006年，一個年輕的企業瞄準國際高端航空產業及超精密製造行業。高博集團，以普世價值開創航空中國的新紀元。

高博通訊(上海)有限公司（下文簡稱「高博通訊」）佔地36000平方米，以知足「客戶需求爲拉動力，激發員工願景爲推進力，回饋社會爲自我激勵」的經營理念，實現可持續發展。自公司成立伊始，高博就專一高端通訊及超精密產品製造，擁有多條超精密生產線。時至今日，高博已成爲衆多全球頂級跨國公司在中國重要的合做夥伴，爲他們提供創新與高品質產品和解決方案。

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一.企業信息化應用情況

1.智能APS排程系統

爲了高效生產及迅速答覆，高博通訊引入了先進的APS生產計劃與排程系統。不只可以快速響應客戶的交期及訂單進度的查詢，也規範了生產管理流程。

2.智能生產車間

大屏幕看板在高博通訊的生產車間隨處可見，讓信息化時刻服務生產需求。

3.智能先進的管理理念

先進的生產管理系統和科學的運營，使高博通訊成爲國際航空器製造企業的優質供應商，爲他們提供航空設備，機艙座椅等成套的生產及相關服務。

4.智能條碼管理系統

高博通訊構建並實施了條形碼無紙化精益生產管理，對產品進行嚴格的編碼追蹤，實現全流程高效控制。高精度的生產製造，這就要求高博通訊每次操做都須要精益求精。

智能航空VIP座椅，高博通訊的航空座椅、航空零配件、航空內飾等產品，普遍使用在波音、空客、龐巴迪的飛機上，高品質的產品質量、生產流程的可追溯性、信息化及智能化，獲得客戶的一致承認。

二.信息化背景介紹

高博通訊（上海）有限公司憑藉雄厚的技術實力和專業的團隊贏得了波音，空客公司等國際航空器製造企業的大量航空設備，機艙座椅等產品訂單；可是由於沒有高效的信息化管理平臺，制約了產品的可追溯性及產品的服務質量，爲解決此問題，高博通訊引進了信息化的流程管理系統。

高博通訊在不進行大面積的設備，更換與改造的前題下進行調整與升級。按照邊生產邊實施的工做要求，進行信息管理系統的改造升級。同時提出了故障弱化方面的需求。在某個信息管理模塊出現故障時，不影響其它模塊的正常運行，故障模塊可在小區域內正常運行，實現脫網單獨工做。從而實現不因信息管理系統某個模塊故障形成整個系統癱瘓影響正常生產。

三.信息化目標與實施原則

爲了更好地實現工業製做的信息化，高博打算遵循以下的原則：

1.智能的，信息化的生產流程。重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分佈式生產設施的實現。

2.智能工廠。整個企業的生產物流管理、人機互動、3D打印以及增材製造等技術在工業生產過程當中的應用等。

3.統一的、透明的管理，對於某些模塊實行權限管理。例如：財務報表、固定資產、成本覈算等。這些重要的財務信息，是有必定保密性的。不可讓全部人員均可以查看了解，對此權限管理是很是必要的。被授權的人員可在，企業內任意終端查看所須要的文件。這樣方便了管理者，也減小了對專用終端的需求。

4.系統問題、故障的及時上報，在系統中提供通訊接口。一旦發生重大或緊急事故，可直接給主管領導、部門負責人、總經理等發出短信或撥打電話 ，如需11九、1十、120等特殊電話，可直上報至11九、1十、120接警平臺，減小層層上報時間。

5.產品處理狀況的監管。經過產品編碼，可追溯到該產品所放位置。生產人員、日期、報廢緣由等。有效的減小了合格產品的流失。

四. APS系統實施與應用狀況詳細介紹

1.APS系統架構

APS系統架構以下圖所示：

2.APS系統功能

• 拿到客戶定單後進行模擬排產，可作到快速客戶交期答覆
• 按照交期、優先度制定/調整不一樣的排產策略，實現快速智能排產
• 計劃下發，將制訂時間區間的計劃安排給生產車間
• 生產車間按照APS系統，指定到具體的工做組開始生產，並打印派工單及領料單
• 自動生成請購計劃
• 對完成的定單實時錄入實績報工信息
• 各個部門均可以查看定單的完工情況
• 生成月生產統計分析報表

3.實施APS系統後的項目效果

• 縮短安排生產計劃的時間，減輕負荷
• 縮短對應突發生產時間問題的時間，減輕負荷
• 減小計劃與實績的差別
• 考慮設備能力，負荷來安排可執行的計劃
• 縮短製造時間，減削在製品庫存
• 可以正確且快速回答交貨期
• 生產計劃管理業務獲得標準化

五.企業信息化建設後的效益分析

經過引入並實施信息化管理平臺，高博通訊更好地實現了企業和客戶利益的共贏。

高博通訊的航空座椅、航空零配件、航空內飾等產品，普遍使用在波音、空客、龐巴迪的飛機上，高品質的產品質量、生產流程的可追溯性、信息化及智能化，獲得客戶的一致承認；

企業個性功能定製開發智能營銷系統根據企業實際需求，將智能營銷整合入企業實際業務中，發揮營銷的最大價值，下降企業通信及營銷成本,快速聚攏財富。

PS：本文轉載自慧都網。