利潤連續3年提高50%，價值5000萬，阿米巴助凱耀照明用數據發光

摘要：本文以凱耀照明爲例，從照明細分領域的離散型製造業視角出發，經過對其「數字化管理策略」的解讀，分享了關於製造業企業如何經過數據報表以及阿米巴經營理念實現精益生產的解決思路。

「變革」與「發展」，是時代永恆不變的主題，如何在不斷的變革中摸索持續的生機，也是世代企業家關注的焦點。面對「中國製造」的光明將來，企業想要把優點擴張，除了須要掌握核心技術，也須要具備符合時代要求的經營管理方針。

做爲中國照明電器行業10強，凱耀照明的LED燈泡、筒燈主營業務已經遍及全球，立足與昕諾飛（原飛利浦），歐司朗，翠豐，亞馬遜，安達屋等

知名企業創建戰略合做夥伴關係、耕耘智慧健康產品。2017年，公司的年銷售額突破了20億，也就在這一年，凱耀照明引入了阿米巴經營理念和帆軟報表工具，經過信息化帶動工業化的手段，開啓了新一階段的變革之路。在數字化經營的推進下，截止目前，凱耀照明的銷售額已實現連續兩年同比增加20%以上。

日前，全球照明領導者昕諾飛宣佈已成功完成對浙江凱耀照明股份有限公司51%股份的收購。除去身爲昕諾飛的主要供應商之一，在這一偉大的收購中，凱耀照明的信息化建設也成爲了重要的推進劑。

1、數據瓶頸，企業信息化建設背景

2013—2017這幾年，凱耀照明處於業務高速發展期，產品種類與生產流程都在不斷擴張。但做爲離散型製造企業，具備產品種類衆多且批量小、生產工序繁多、部門配合複雜、單品利潤率低等特徵，原有的傳統報表模式出現了幾大弊端：

一、各部門數據更新慢，缺少統一的管理機制

以倉庫存貨週轉模塊舉例：對於老闆來講，財務數據更新滯後，致使大量超期庫存佔用公司資金。對於計劃部門來講：物料數據更新不許確，大量無用物料佔用存貨空間，半成品週轉不明確。對於採購部門來講：不能實時掌握物料流水的動態，跟技術部門交流有代溝。說到底，仍是缺少統一的數據管理機制。

二、系統之間存在壁壘，數據孤島顯現

凱耀照明產品線的生產工序複雜，涉及到MES、PLM、CRM、SRM、ERP等多個系統。但因爲缺少數據管理機制，各個系統的數據並未徹底打通，使得數據孤島出現，致使採購、生產等多個環節出現偏差，無形中增長了成本。

三、數據準確性低，背離精細化管理

在2016年以前，工廠的數字化程度和數據準確性較低，不少還採用人工+Excel的形式進行數據統計。當時寧波生產基地一天能生產85萬隻燈泡，可是每隻單品的利潤低且不易覈算，哪怕是一個小小的數據偏差，也會形成必定的經濟損失。

在現有困境的狀況下，凱耀照明提出了創建統一數據、統一平臺、統一運營的信息平臺目標，結合阿米巴經營理念，開始了企業全價值鏈的數據拉通改造，從原有的粗獷型管理逐步轉型爲數字化驅動。

2、道術相融，數字化管理落地有方

在平臺規劃之初，凱耀照明就將工廠的「數字化、自動化」做爲新一輪數據應用的方向，確立了IT建設始終與公司戰略發展和業務變革緊密結合的戰略。

貫徹阿米巴經營基礎理念，圍繞訂價管理、經營上報、經營會計、經營診斷、員工激勵的流程，導入阿米巴覈算平臺。並對TPM、SRM、ERP等10個系統進行整合，創建了全新的「無紙工廠」信息平臺。

一、創建「無紙工廠」信息系統

通過3年的發展，公司的「無紙工廠「計劃已經落實到車間的方方面面，從採購收貨、進貨檢驗一直到揀貨、裝車等二十個流程，凱耀都摒棄了傳統的紙質辦公。堅持與多系統打通，採用FineReport報表平臺和可視化大屏來展示處理業務、監控生產質量。

特點場景一：利用FineReport打通並整合多個業務子系統

想建成全公司的無紙工廠，信息部門首先用FineReport搭建了健全的體系界面，將SRM、TPM、OA等系統內的數據進行整合，實現了企業全價值鏈的數據拉通。具體來講：

• 打通製造流程與計劃管理，對項目進行全流程追溯，實現信息的實時反饋，提高內部效率。
• 打通工序流程與製造管理，利用數據監控與預警功能，實現精細化管理，減小無效人員投入。
• 打通製造流程與質量管理，經過報表權限分配設定模塊責任人，從而進行更高效的精確分析，全面提高質量管理水平。

現在每一個部門都將業務數據、文件包等與報表平臺進行了關聯映射，保證數據公開且不丟失。凱耀照明也打破了各個模塊的數據孤島，最大化的利用及挖掘當前信息系統專業能力。僅僅一個財務費用19年相對於18年同比降低3%。

特點場景二：搭建存貨預警系統

在整合了各個業務系統的數據後，不少業務模塊仍是處於月末總結的階段，不能及時反映過程當中的問題。因此信息部門針對倉儲模塊打造了「物料、半成品、成品生產倉、成品銷售倉」的可視化動態預警系統。

• 經過對不一樣系統中的數據進行抓取、整理，存貨看板能夠生成物料清單表和物料的生命週期表，通過數據的聯動和查詢，以及多層數據鑽取，很容易看出哪些物料長時間未使用，並給予對應處理。
• 經過對整理後的數據進行建模分析與可視化呈現，系統能夠自動監控、識別出存在異常狀態的庫存物資，並用柱狀圖、餅圖等圖表進行展現。同時，系統與微信集成，自動更新動態，自動推送。

現在，庫存預警系統已經獲得大範圍運用，庫存週轉天數從45天降到18天，庫存週轉率提升130%，存貨2019年相比2018年同比降低30%。

特點場景三：搭建價值流平臺實現「精益生產」

爲了下降運輸成本，優化資源配置，提供運營管理水平，在單個品類從原材料轉化爲成品的過程當中，經過數據分析，搭建了價值流平臺。

例如物流部價值流平臺的收貨彙總報表：

• 各個區域負責人經過BI系統查詢當天的物料收發管狀況，而且可以利用數據去分析而且合理安排工做，減小工做中人員、物料等待的浪費，及時反饋和處理。
• 信息流平臺同時能夠對來料品質檢驗進行數據支持，同步推動收貨到檢驗，再到入庫這個環節的總體節奏，進而提高效率。

二、原力覺醒，阿米巴經營離不開數據

爲了激發全體員工對工做的積極性與主動性，迎合「以經濟效益爲中心」的管理戰略 1234指導思想，凱耀從2017年6月開始接觸稻盛哲學、組織團隊學習阿米巴經營理念，並於次年開發出第一張阿米巴覈算報表。

正所謂道術結合，以術載道，方可生生不息。現在，3個廠區數十個車間共有300餘張阿米巴經營覈算報表，自阿米巴覈算落地後，2017至2019，凱耀實現了淨利潤連年同比增長50%的驕傲業績！而信息化的建設，是阿米巴得以踐行的必要條件。

「想要落地所謂的阿米巴報表，我認爲最重要的是工廠是否有基礎的數據，以及數據的準確性。」 ——— 凱耀照明 集團副總裁 張益軍

應用場景四：增效降本收益高，打造全流程生產精益體系

阿米巴經營的本質旨在倡導全體員工參與經營。而阿米巴的導入離不開系統的支持，信息部門將企業生產的精益體系分爲「安全、質量、交付、成本、團隊」5個模塊（簡稱SQDCP），經過帆軟報表導入阿米巴報表以後，負責人能夠看到每條產線上的SQDCP，好比，在成本模塊，車間經過將日產能轉化爲具體的數據在報表系統中進行實時監控，並與交付模塊的計劃達成率進行聯動，在報表系統中造成閉環。

班組長帶動組員進行基於細節數據的PDCA，久而久之，明顯感受到員工的主人翁的意識加強。以往一線員工只關注本身的產量指標，如今還會主動關注指標背後的成本、利潤因素，好比所購配件的費用、某個配件的邊際成本等等，從固步自封到關注企業經營動態，主動爲企業增效降本。

在數據管理方面，經過帆軟的抓取與自動採集功能，工廠的大部分數據準確性得以保證。其他約30%的數據來源於手工填報，基於稻盛哲學的一一對應原則，凱耀也創建了針對數據真實性的誠信機制，堅持打擊數據造假行爲，從而增強員工對數據的重視程度，逐步實現全員精益、全員經營。

應用場景五：全員經營全員改善，創意工夫在路上

「創意工夫」是凱耀照明在推行阿米巴經營過程當中的特點項目，即企業對基層員工在平常工做中的小改善進行的一系列提倡、獎勵、固化。圍繞「爲夥伴精益」的利他之心，員工經過填報功能將創意改善項目錄入帆軟報表系統，管理者可經過系統進行統計、審批、展現等行爲。

• 一方面，經過數據分析造成年度報表，能夠查看各個廠區、車間的創意工夫參與率以及趨勢變化，並配有相對應的獎勵與改善機制。
• 另外一方面，也能夠利用參數聯動查詢功能，查詢某個具體員工的創意工夫案例，對優秀員工進行特殊表彰。

截止目前，三個生產基地，創意工夫項目參與度高達35%，五千多名員工2019年度共輸出改善案例6000餘個，經過帆軟平臺的便捷落地，摒棄原有的Excel統籌方式，使得整理數千案例成爲可能，現階段工廠僅有一位創意工夫管理專員，大大的節省了人力。

在貫徹阿米巴理念、培養全員經營意識的同時，據統計，2019年創意工夫的總體收益，相比於2018年同比增加了50%，累計產出經濟效益約8000萬元。

尾聲：不止，是凱耀

在製造行業廣泛進行「數字化轉型」的浪潮下，凱耀照明率先利用「報表平臺+阿米巴經營平臺」雙核驅動的方式，短短兩年時間，成功到達同行業數字化管理的領先水平。

凱耀照明總裁劉強曾評價：信息化平臺的建設至少爲凱耀照明增長了2%的淨利，價值五千萬有餘，真正作到了以極小的投入產出了巨大的效益。

在數據平臺的基礎上，全公司造成了「用數聽說話」的工做氛圍，實現了公司多系統的精益生產。據統計，截止至今年8月，全公司已經完成70%的業務指標，但利潤指標已經超前完成。在這其中，數字化經營理念的貫通可謂功不可沒，而帆軟也必將在與凱耀的協同建設中，驅動不止，前進不止。