注塑行業MES系統案例

關鍵字：注塑行業MES系統、注塑自動排程、注塑機聯網、MES模具管理、注塑生產協同

市場上的注塑MES生產管理軟件不少，但不表示注塑生產管理的信息化變得容易了，反而增長了選擇難度與風險。

先分享一個注塑行業上線MES生產管理的失敗案例。

某企業是國內的知名的保溫杯生產商，有注塑機近一百臺，爲了提升管理效率，2018上線了注塑行業「XX雲」和「管X廠」APP，但願提升注塑車間各環節的協同效率。因爲軟件只關注數據採集，沒有流程管控的功能，通過一年多使用最終確認沒法知足企業要求，終於在2019年末完全停用。

什麼緣由致使企業應用失敗呢？用生產主管的說法是：「操做繁瑣，想要的功能卻沒有！」企業真正關心的是各個環節協同的效率，而APP只關注數據錄入，例如：機臺停機要經過APP錄入停機緣由和起止時間，問題是機臺都聯網了，狀態都是知道的，卻要手工重複錄入。品檢記錄與實際流程徹底不符，換產要求經過APP選擇新工單，而工人忘了操做也沒有提醒，結果工單產量計算全錯了……。而企業很是關心的拌料記錄、上模過程記錄、首檢合格才能生產、設備維修監督等管控則徹底沒有。結果是工人不滿意操做繁瑣，主管沒法知足管理要求，下線就成了必然了。

注塑行業MES經驗總結：

1. 注塑生產管理必須全流程管控，局部數採沒法知足要求。

2. 採集設備工做狀態和產量就足夠，溫度、壓力、時長等參數基本用不上，反而加大了聯網的成本和難度。

3. 增強上下模具和調機的時間監督，是提升設備利用率最有效辦法。

4. 壓縮設備維修時間，一樣有效提升設備利用率。

5. 缺料提醒能夠有效減小停機時間，技術上已經能夠實現。

6. 配合RFID自動出入庫管理，會得到意想不到的良好效果。

鴻雲MES是首個打通注塑生產全流程的方案。

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鴻雲注塑行業MES應用場景

1. 設備聯網：

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• 自主開發的設備聯網智能硬件，用於設備任務接收、狀態監控、產量採集、過程防錯、異常上報等。

• 內置程控開關控制設備停機，真正作到管控一體。

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• 各類品牌新老型號的注塑機均可以鏈接。

• 專用工業WIF無線傳輸，機臺無需佈線，快速部署、穩定可靠。

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• 一個車間上百臺注塑機聯網穩定可靠，不會相互干擾。

• 快速施工，一天能夠完成30臺注塑機聯網。

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• 智能終端機能夠刷卡完成上模、開工、品檢呼叫、報工、報障等。

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• 後工位經過智能終端機報工、打標與綁卡。

2. 自動排程

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• 根據交期、用料、數量、機臺、模具等約束因素，自動排定機臺生產任務。

3. 任務下發

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• 生產任務無紙化下達到班組、機臺、拌料房、模具組、品檢等部門的手機APP。

• 主管經過手機安排機臺、班組、模具等,實現快速工做查看與安排。

4. 拌料送料

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• 任務自動發到拌料房看板，可快速完成拌料送料記錄。

• 拌料看板能夠查看注塑機缺料提示，及時安排送料。

5. 上模調機

• 模具工在終端機上刷卡開始上模，掃描模具號結束上模和調機。

• 自動記錄上模用時，超出規定時間要上報緣由，用於後續工做改進。

6. 首產檢驗

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• 首產完成後經過終端機呼叫品檢員。

• 品檢員用PDA選擇檢驗方案，錄入數據系統自動判斷是否合格，能夠拍照存檔。

7. 正式生產

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• 首檢合格後，自動進入正式生產。

• 能夠加入機器控制，智能終端控制首檢合格後才能開機。

8. 實時監控

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• 車間看板實時監控設備狀態、產量、模具壽命、維修報障等信息。

• 生產主管也能夠經過手機APP查看生產的狀態。

9. 裝箱打標

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• 裝箱後錄入數量打印標籤同時完成報工。

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• 綁定RFID卡，實現自動批量出入庫。

10. 設備維修

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• 工人經過智能終端報障後，設備狀態爲故障，系統向維修人員發送維修任務，並開始計時。

• 維修人員到場後，掃描終端機的二維碼開始維修。

• 記錄故障緣由及處理方法後，維修結束，設備恢復正常狀態。

鴻雲注塑行業MES的管理成果

自動排程減小了對人員的依賴，工做效率大大提升。

經過設備狀態監控，拌料、上模調機、維修等工做時間考覈，有效的縮短了工做時間，提升了設備利用率和產量。

經過模具管理，跟蹤模具保養和維修，減小模具故障形成的異常停機。

RFID出入庫極大的提升了倉庫做業效率和庫存準確性。
https://www.hcmes.cn/case/550.html