面對汽車行業信息化發展的變化與挑戰,經過MES系統的實施,引入先進的管理理念和模式、梳理優化業務流程,並藉助系統來固化、標準化業務流程,從而提高企業核心競爭力,爲生產製造活動提供及時的指導和報告,並獲得快速主動反應及拉動式的生產模式使生產做業及流程更加高效。ide
(1)柔性化製造優化
提供柔性化生產製造功能,經過MES系統的實施,使生產線具備柔性化生產製造的功能,實現多種車型、多種配置的同時排產和混線生產,更大限度的提升系統柔性化生產製造能力。同步
(2)精益化生產it
以總裝拉動上游各工序的生產,經過同步供貨和半同步供貨方式拉動零部件需求,使各車間的物流系統運轉更加流暢,各工位物料使用狀況能被實時監視並能迅速響應,物料系統應能只能多車型混線生產,並減小因物料短缺而形成的停線。class
(3)以質量爲嚮導效率
質量問題實時反饋和長期歷史記錄。在生產過程當中發生的質量問題進行準確傳遞和及時處理,減小解決問題的時間。同時,包含但不限於各關鍵點的力矩擰緊值、加註值、檢測值等進行記錄,並針對每臺車輛建設質量檔案,提供長期的質量信息、歷史數據的便利查詢。監控
(4)可跟蹤性配置
經過實施車間生產跟蹤系統,使各部門相關人員可隨時跟蹤車身所在位置,將車身信息實時傳遞,從而保證柔性化生產單元的零件裝配精確,同時向還將實現車身條碼和整車裝配單、分裝單自動聯網打印。隨時動態跟蹤車身所在位置、生產工位間隔內車輛數,實現車身條碼和整車裝配單、分裝單、質量信息卡等自動聯網打印。統計
(5)設備可監控數據
系統經過實時監控各個工位的運行狀況,將工位的故障情況、停機情況等進行統計分析,從而檢查出影響生產的瓶頸工位,爲設備管理和現場改善提供數據依據,從而提升生產效率。
(6)移動應用
系統內全部功能所有實現移動端的操做應用,實現系統物聯網的功能需求。