易普優APS-3C行業解決方案助力國家智能製造示範車間實現高效計劃排程

1、      項目背景

廣東勁勝智能集團國家智能製造專項——移動終端金屬加工智能製造新模式項目是2015年國家94家智能制1.造專項之一。本項目實施車間爲金屬CNC加工車間（下稱「智能製造示範車間」），擁有多條自動化鑽攻生產線的智能車間，智能製造示範車間由大量的國產高速高精鑽攻中心、國產機器人、RGV、AGV小車、全自動配料檢測系統等硬件及系統組成。

 

2、      業務特色

易普優APS實施團隊經過對客戶生產計劃排程業務的深刻調研，總結出以下業務特色及問題：

1. 電子產品生命週期短，生產計劃多變、產品結構複雜、零部件多，並且委外加工、自制兼有，如何安排生產計劃，既知足訂單交期要求，又不形成庫存積壓，保證一個最合理的庫存資金佔用；
2. 現有生產計劃徹底靠手工指定到設備機臺或者產線，計劃人數衆多，效率不高，修改調整複雜；
3. 工序之間要求必定量的在製品儲存，在製品的有效管理是很突出的問題，原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫；
4. 訂單交貨期答覆遲緩，訂單執行狀況沒法及時掌握，服務效率低，影響企業總體形象。

3、      關鍵目標

易普優APS圍繞智能製造示範車間加工產品的整條工藝流程考慮多種自動化線體約束，基於有限產能，創建精準化排程，實現按時交貨、產能利用率提升、在製品減小、生產週期縮短目標，具體實現：

• 顛覆現有經過EXCEL排程模式，採用高級計劃排程系統排程，提升排程效率；
• 創建和優化排程規則，提升設備利用率，壓縮設備生產週期，提升計劃合理性；
• 對線體進行工序機臺均衡化排產，下降企業的生產協調成本，保障企業有限資源可以獲得較充分的配置。

4、      方案及系統亮點

• 智能架機系統

 

智能架機系統是武漢易普優科技有限公司專門針對勁勝生產工藝流程特色定製開發出來的易普優APS的一個子系統。系統包含工序產能表、線體規劃表、架機輸出表。系統操做簡便，數據易於維護。採用「系統計算+人機交互調整」架機思想，得出較優的符合生產實際的架機結果，實現設備利用率的最大化。架機結果可直接同步到APS製造BOM中，大大下降了排程生管人員的工做量。

• 快速建模

 

易普優APS除提供傳統APS的「品目-工藝路線-工序模板-使用指令」方式建立製造BOM,還支持架機計劃結果生成的模型直接同步到APS系統，這一首創技術讓生管人員在維護排程基礎數據方面減小了大量工做，並保障了生產排程過程當中的穩定性。

• 自動排程

 

 

APS系統經過內部核心算法，完成排程運算。創建排程模型、獲取訂單數據、執行排程、排程數據下發、獲取報工數據步驟循環實現自動排程，生成的排程工做任務能實現快速交期預測，並能指導生產有序進行；生成的各種可視化報表，能實現計劃的可視化，並能實現資源的動態負荷監測。

 

5、      實現效果

• 使用簡便，符合用戶操做習慣

智能架機計劃系統是在訂單排程關鍵用戶的參與，經過對CNC加工排程業務流程梳理及優化，開發出來的易普優APS排程子系統，其使用簡便，符合CNC加工排程用戶的操做習慣。

• 「系統計算+人機交互調整」在提升線體產能的同時，實現架機結果的可執行性

智能架機計劃系統的架機輸出結果，首先根據智能架機算法得出初步架機結果，而後經過智能架機系統提供的便潔、友好操做界面進行人機交互調整，進而得出最優的可執行的架機結果。

• 架機結果直接同步至APS製造BOM中，實現高效、智能排程

智能架機計劃系統可實現將架機結果直接同步到APS製造BOM中，省去了要爲高速高精鑽攻中心、生產線體等大量設備分別建模及維護數據的繁瑣步驟，大大下降了生管排程人員的工做量，實現高效、智能排程。

• 實現具體指標

智能製造示範車間導入易普優APS系統後，車間設備利用率及計劃制定效率有了明顯提高。設備時間稼動率由傳統人工模式下的79.2%提高至87.5%，計劃員天天計劃排程工做消耗的時間從原來的約1小時縮短至10分鐘之內。

 

• 獲專家驗收確認

2017年11月27日，在牽頭單位廣東勁勝智能集團組織下進行了項目的驗收總結報告會議，以工信部汪宏處長、廣東省經信委樊麗雅副處長爲首的相關領導和以中國工程院譚建榮院士和加拿大工程院顧佩華院士爲表明的驗收專家小組共同參與聆聽了這次報告，確認項目達到了最初設定的目標，順利驗收！