化工行業質量管理的特色和解決方案（部分）

一. 化工行業質量管理的特色
化工行業和其餘行業同樣，質量管理是企業的生命線，關係到企業安全和聲譽以及品牌建設，同時，化工行業的質量管理有許多自身的行業特性，主要體如今如下幾點：

 質量檢檢成本高

化工企業的質量成本很是高，產品基本不具有返修調整，產品質量不可修復性。化工產品若是不合格，通常不能回爐再加工，不一樣於離散製造，不能夠返修只能報廢。同時質量控制貫穿於供應鏈管理和生產管理的各個業務環節。
 業務集成 貫穿始終
質檢要求的觸發基原本自於業務部門，採購、銷售、生產、庫存、售後和質量高度集成
 生產強調過程控制
化工企業的工藝或環境影響到產品質量,需嚴格控制每一個工藝步驟。重視過程質量數據的實時採集和化驗分析是防止生產中產生較多的等級品,甚至廢品的重要的控制手段。
 國家和行業質量安全標準
化工行業屬於環保重點監控行業，污染比較大，地方和國家都要求進行嚴格的環境監測。污水廢渣須要進行二次處理，才能排放，避免對水源和土壤形成不可逆的污染。
化工企業的質量標準和工藝有着嚴格的要求,國家有專門的法規對包裝、標籤、工藝、配方比例等進行嚴格的質量認證。


二. 化工行業質量管理內容

1. 質量基礎數據管理
   – 危化品管理
   – 質檢強度
   – 質檢技術清單
   – 批次管理
   – 保質期管理

2. 質檢數據控制
   產品檢驗、進料檢驗、過程檢驗、銷售退貨檢驗等,知足企業全面質量管理的需求

3. 批次保質期管理
   – 原材料和成品入庫批次生成
   – 生產投料批次記錄
   – 批次生產工藝參數
   – 批次質量狀態記錄
4. 有毒物資&污水管理
   – 有毒物資庫存管理
   – 有毒物資領用審批管理
   – 排污檢驗標

三. Sage X3化工行業質量管理方案

1. 質量計劃
   Sage X3在基礎數據部分經過定義質檢類型：不控制、不可變控制、可變控制和按期控制必須來肯定該產品在業務環節是否走質檢流程。
   質量狀態定義了產品的質量分類，企業能夠按照須要在A\R\Q的基礎上進行細分設置。
   技術列表是經過基礎數據>產品表下的質量列表中的技術列表功能定義的。字段中選擇的技術列表詳細說明了應用於產品的質量控制項目。
   化工行業質檢環節，還有供應商信息保密的要求，則要爲質量控制中的此類產品添加額外的訪問限制，您能夠選擇定義QC訪問代碼。這容許或禁止對該產品進行質量控制，用戶能夠修改產品的狀態並執行質量控制功能，此訪問代碼是與用戶的配置文件相關聯的。

2. 質量通知（質檢申請）
   庫存>質量控制中使用分析請求（GESQCR）來請求產品的質量控制檢查。它是部門之間進行質檢通知的依據，質檢部門能夠據此安排好人員，準備好器具，質檢方案進行質檢，是否走質檢流程，與質檢基礎資料中產品的設置有關。
   
3. 過程質檢
    採購檢驗
   採購收貨後，會自動觸發質檢申請，根據質檢技術列表的問題清單，和反饋字段的設置，錄入技術列表信息。
    發貨檢驗
   在銷售發貨環節，化工行業會依據銷售提貨單生成質檢請求，質檢人員根據檢驗項目，檢驗指標，錄入檢驗結果，斷定合格後，放行發貨。
    生產過程檢驗
   化工行業因爲生產過程的連續性，通常經過過程抽檢，來斷定質量是否受控，生產是否正常運行。
   
4. 過程控制
   關於保質期的管理、過時物品的處理、質量狀態的從新控制，在前面的文章中已經分析過，你們能夠參考《化工行業有效期管理》，再也不贅述。
5. 質檢證書
   質檢證書和模板須要按照企業的檢驗類目和客戶要求進行定製化設置。

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