【畫板經驗】 PCB設計技巧之開關電源

在任何開關電源設計中，PCB板的物理設計都是最後一個環節，若是設計方法不當，PCB可能會輻射過多的電磁干擾，形成電源工做不穩定，如下針對各個步驟中所需注意的事項進行分析。
　　1. 從原理圖到PCB的設計流程
　　創建元件參數——>輸入原理網表->設計參數設置->手工佈局->手工佈線->驗證設計——>複查->CAM輸出。
　　2. 參數設置
　　相鄰導線間距必須能知足電氣安全要求，並且爲了便於操做和生產，間距也應儘可能寬些。最小間距至少要能適合承受的電壓，在佈線密度較低時，信號線的間距可適當地加大，對高、低電平懸殊的信號線應儘量地短且加大間距，通常狀況下將走線間距設爲8mil。焊盤內孔邊緣到印製板邊的距離要大於1mm，這樣能夠避免加工時致使焊盤缺損。當與焊盤鏈接的走線較細時，要將焊盤與走線之間的鏈接設計成水滴狀，這樣的好處是焊盤不容易起皮，而是走線與焊盤不易斷開。
　　3. 元器件佈局
　　實踐證實，即便電路原理圖設計正確，印製電路板設計不當，也會對電子設備的可靠性產生不利影響。例如，若是印製板兩條細平行線靠得很近，則會造成信號波形的延遲，在傳輸線的終端造成反射噪聲；因爲電源、地線的考慮不周到而引發的干擾，會使產品的性能降低，所以，在設計印製電路板的時候，應注意採用正確的方法。每個開關電源都有四個電流回路：
　　◆ 電源開關交流回路
　　◆ 輸出整流交流回路
　　◆ 輸入信號源電流回路
　　◆ 輸出負載電流回路輸入迴路
　　經過一個近似直流的電流對輸入電容充電，濾波電容主要起到一個寬帶儲能做用；相似地，輸出濾波電容也用來儲存來自輸出整流器的高頻能量，同時消除輸出負載迴路的直流能量。因此，輸入和輸出濾波電容的接線端十分重要，輸入及輸出電流回路應分別只從濾波電容的接線端鏈接到電源；若是在輸入/輸出迴路和電源開關/整流回路之間的鏈接沒法與電容的接線端直接相連，交流能量將由輸入或輸出濾波電容並輻射到環境中去。
　　電源開關交流回路和整流器的交流回路包含高幅梯形電流，這些電流中諧波成分很高，其頻率遠大於開關基頻，峯值幅度可高達持續輸入/輸出直流電流幅度的5倍，過渡時間一般約爲50ns。這兩個迴路最容易產生電磁干擾，所以必須在電源中其它印製線佈線以前先布好這些交流回路，每一個迴路的三種主要的元件濾波電容、電源開關或整流器、電感或變壓器應彼此相鄰地進行放置，調整元件位置使它們之間的電流路徑儘量短。
　　創建開關電源佈局的最好方法與其電氣設計類似，最佳設計流程以下：
　　1.放置變壓器
　　2.設計電源開關電流回路
　　3.設計輸出整流器電流回路
　　4.鏈接到交流電源電路的控制電路
　　設計輸入電流源迴路和輸入濾波器 設計輸出負載迴路和輸出濾波器根據電路的功能單元，對電路的所有元器件進行佈局時，要符合如下原則：
　　● 首先要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過大時，印製線條長，阻抗增長，抗噪聲能力降低，成本也增長；太小則散熱很差，且鄰近線條易受干擾。電路板的最佳形狀爲矩形，長寬比爲3：2或4：3，位於電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣通常不小於2mm
　　● 放置器件時要考慮之後的焊接，不要太密集
　　● 以每一個功能電路的核心元件爲中心，圍繞它來進行佈局。元器件應均勻、 整齊、緊湊地排列在PCB上，儘可能減小和縮短各元器件之間的引線和鏈接， 去耦電容儘可能靠近器件的VCC
　　● 在高頻下工做的電路，要考慮元器件之間的分佈參數。通常電路應儘量使元器件平行排列。這樣，不但美觀，並且裝焊容易，易於批量生產
　　● 按照電路的流程安排各個功能電路單元的位置，使佈局便於信號流通，並使信號儘量保持一致的方向
　　● 佈局的首要原則是保證佈線的布通率，移動器件時注意飛線的鏈接，把有連線關係的器件放在一塊兒
　　●儘量地減少環路面積，以抑制開關電源的輻射干擾
　　4.佈線
　　開關電源中包含有高頻信號，PCB上任何印製線均可以起到天線的做用，印製線的長度和寬度會影響其阻抗和感抗，從而影響頻率響應。即便是經過直流信號的印製線也會從鄰近的印製線耦合到射頻信號並形成電路問題（甚至再次輻射出干擾信號）。所以應將全部經過交流電流的印製線設計得儘量短而寬，這意味着必須將全部鏈接到印製線和鏈接到其餘電源線的元器件放置得很近。
　　印製線的長度與其表現出的電感量和阻抗成正比，而寬度則與印製線的電感量和阻抗成反比。長度反映出印製線響應的波長，長度越長，印製線能發送和接收電磁波的頻率越低，它就能輻射出更多的射頻能量。根據印製線路板電流的大小，儘可能加租電源線寬度，減小環路電阻。 同時、使電源線、地線的走向和電流的方向一致，這樣有助於加強抗噪聲能力。接地是開關電源四個電流回路的底層支路，做爲電路的公共參考點起着很重要的做用，它是控制干擾的重要方法。所以，在佈局中應仔細考慮接地線的放置，將各類接地混合會形成電源工做不穩定。
　　5.檢查
　　佈線設計完成後，需認真檢查佈線設計是否符合設計者所制定的規則，同時也需確認所制定的規則是否符合印製板生產工藝的需求，通常檢查線與線、線與元件焊盤、線與貫通孔、元件焊盤與貫通孔、貫通孔與貫通孔之間的距離是否合理，是否知足生產要求。 電源線和地線的寬度是否合適，在PCB中是否還有能讓地線加寬的地方。注意： 有些錯誤能夠忽略，例若有些接插件的Outline的一部分放在了板框外，檢查間距時會出錯；另外每次修改過走線和過孔以後，都要從新覆銅一次。
　　複查根據「PCB檢查表」，內容包括設計規則，層定義、線寬、間距、焊盤、過孔設置，還要重點複查器件佈局的合理性，電源、地線網絡的走線，高速時鐘網絡的走線與屏蔽，去耦電容的擺放和鏈接等。
　　6.設計輸出
　　輸出光繪文件的注意事項：
　　● 須要輸出的層有佈線層（底層）、絲印層（包括頂層絲印、底層絲印）、阻焊層（底層阻焊）、鑽孔層（底層），另外還要生成鑽孔文件（NC Drill）
　　● 設置絲印層的Layer時，不要選擇Part Type，選擇頂層（底層）和絲印層的Outline、Text、Line
　　● 在設置每層的Layer時，將Board Outline選上，設置絲印層的Layer時，不要選擇Part Type，選擇頂層（底層）和絲印層的Outline、Text