吉特日化MES-日化生產稱料基本步驟

　　在日化行業稱料是一個很是重要的環節，整個生產過程當中稱料所佔據的時間也比較長，特別是遇到對料體精度高，量大的狀況下稱料都比較困難，彙總一下人工稱料的基本過程：

 

　　(1) 稱量任務準備：根據生產工單或者生產計劃單上需生產的產品BOM，生成該批次生產所需稱量物料以及物料重量。建議稱量的物料以 克 爲單位，同時須要根據其生產工藝同種物料屢次使用的狀況下也須要分開稱量。

　　　　

　　(2) 稱量人員準備： 建議通常稱量使用兩我的，一我的稱料，一我的計數，同時兩我的能夠起到必定的監督做用，也讓職責分開避免一我的關注多件事。 好比 在稱量的時候一我的往容器裏面傾倒物料，另一我的核對物料代號，識別電子秤上儀表盤重量，及時告知稱料人目前做業進度（還須要多少料，是否已經超過要求量等）。

　　

 

　　(3) 物料容器準備：物料容器但是塑料桶，燒杯，一次性杯，塑料袋等等，可是必定要確保容器的潔淨度，同時要準備好一次性手套，吸管，口罩，帽子等。特別是重複使用的容器，在使用前必定要先清洗，烘乾等。

　　

　　(4) 準備電子秤： 準備好對應規格的電子秤，咱們通常使用三種規格的電子秤，3KG，50KG，150KG的電子秤。 這個根據不一樣的需求能夠任意的配置，通常建議使用梅特勒這種稍微好一點的電子秤。如圖爲3KG的電子天平。

　　

 

　　(4) 稱量校秤：在使用電子秤以前必須先校準電子秤，通常用砝碼來校準，砝碼使用完成以後要收藏保管好，避免在精度上存在偏差。

　　

　　(5) 肯定稱量物料： 主要是肯定要稱量的物料在什麼地方，稱量重量等，一個工單上可能有幾十種物料須要稱料，稱量的前後順序無所謂。由稱量的兩我的共同協商決定。

 

　　(6) 去皮操做： 先放置容器到城臺上，而後在電子秤上去皮。 這個動做是最容易忘記的，這個動做在每稱量一次以前都須要作，不然稱量會將容器皮重記錄到淨重裏面去致使稱量物料不許確。

 

　　(7) 稱量： 稱量相對比較簡單了，就是往容器中傾倒物料，有多是勺子舀，也多是用傾倒車來傾倒，主要是注意安全，衛生，避免物料撒落浪費。特別是體積大的時候特別容易出現這種狀況，同時爲了調整精度可能須要使用吸管等來一滴一滴的來調整。

 

　　(8) 記錄稱量結果：在完成稱量以後，需等待電子秤讀數穩定以後記錄當前稱量值，稱量人，稱量時間等信息，而後繼續下一個任務的稱量。

 

　　(9) 拆分稱量： 若是遇到物料較大的狀況，須要使用多個容器的時候，這個時候也是須要分開記錄相關稱量值的。

 

　　(10) 退回料：在稱量過程當中不免有多稱量的問題，這個時候須要將料體回退回去，回退的時候須要使用的漏斗，習慣等輔助工具。同時也要注意料體是否能夠回退。

 

　　(11) 物料卡記錄：若是稱量是在倉庫直接稱量的，那麼還須要記錄物料標示卡使用料，當前餘料，時間等。  【前提是在沒有倉庫系統的狀況下，沒有信息化系統支持】

　　

　　(12) 稱量清場：在全部的物料稱量完成以後，將全部的物料使用週轉箱，托盤等輔助設備將稱量好的物料擺放到一塊兒，而且清單，確保物料是否有遺漏。（也有邊稱量邊送料的狀況）

　　

　　(13) 送往車間：在清單完成以後，等待合適的時機將物料送往車間，而且要求相關人員簽收。