不瞭解MES系統中的看板管理?看完本文就懂了

若是想要在生產車間中，讓生產過程管理都處在「看得見」的狀態，那麼看板可視化管理的導入是你的不二選擇。

MES看板包括四個部分:生產任務看板、各生產單位生產狀況看板、質量看板和物料看板，其中生產任務看板包括生產任務號、班組、線體等元素。經過該看板，咱們能夠及時瞭解生產任務的投入、產出等狀況；該看板也爲生產的前期準備提供了信息，好比當天須要生產什麼。

在MES系統中，看板管理做爲核心內容，其做用至關於聯絡神經，在工序之間、部門之間以及物流之間發揮着重要做用，是爲了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具，若是缺乏了看板的準時生產則沒法正常運轉，企業也就談不上準時化生產管理了。

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看板管理的起源：

看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中獲得啓示，做爲一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。通過近50年的發展和完善，目前已經在不少方面都發揮着重要的做用，是推進精益和持續生產改善的有效工具。

豐田的準時化生產方式經過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了「在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零部件）」，從而完全消除在製品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。看板的信息包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分爲兩類：領取看板和生產看板。

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看板管理的四大機能：

1. 生產以及運送工做指令。

2. 防止過量生產和過量運送。

3. 進行「目視管理」的工具。

4. 改善的工具。

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看板管理的八大做用：

1. 傳遞做業指令和生產信息。

2. 生產活動的信息反饋及時、高效，具備「自律」能力。

3. 保證現場的標準操做程序。

4. 看板隨物流而動，使信息流融於物流之中。

5. 使生產中許多問題暴露出來，促使企業不斷地改善。

6. 起到目視化管理的做用。

7. 是一種改善工具。

8. 能夠下降成本。

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看板管理的三種類型：

看板管理的本質是在須要的時間，按須要的量對所需零部件發生生產指令的一種信息媒介體。它總體分爲三類：在製品看板、領取看板和臨時看板。

1. 在製品看板：a、工序內看板，b、信息看板；記載後續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。

2. 領取看板：a、工序間看板，b、對外定貨看板；記載後續工序應該向以前工序領取的零件、組件種類和數量。

3. 臨時看板：主要是爲了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，靈活性比較大。

對於目前多數生產企業而言，必然是想要作到精益生產以免形成生產浪費。同時，隨着客戶需求的不斷髮展使得生產流程更加個性化和多樣化，致使車間做業的管理更加複雜多變，此時急需一種先進有效的管理方法和系統來進行改善和優化。製造執行系統(MES)是面向車間層的實時信息系統，是鏈接企業計劃管理層與生產控制層之間的橋樑，強調整個生產過程的優化。而看板管理又做爲MES的核心模塊，對MES的構建以及整個車間做業流程的優化具備極大的做用。因此說「看板管理做爲整個生產的核心內容，是實現準時化生產的最重要途徑和方法」也是再爲貼切不過了。

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