車間如何數字化？MES系統來助力

對於生產過程複雜多變的離散製造企業而言，面臨重重考驗：生產做業計劃頻繁變動，製造工藝複雜，在生產過程當中的臨時插單、材料短缺等現象。經過MES製造執行管理解決方案，搭建協同管理平臺，增強控制力、執行力和同步性，從而縮短交貨週期並減小庫存，提升效益和利潤。製造執行管理解決方案讓生產計劃和任務再也不是紙上談兵，實現全控制製造過程。

 

MES系統的解決方案適用企業：

●各種規模的離散製造企業，以機械加工裝配爲主

●以多品種小批量，多品種多批量爲主的各類生產類型

●研發和批產混合生產模式的製造企業

●適應各種按庫存、按訂單生產的製造企業

●生產管理模式尋求突破、創新，產品工藝複雜和情況多變的製造企業

 

是否碰到以下生產情況：

●部門之間沒法協同和協做

●生產資源調配不合理

●生產過程當中的大量數據採集時效性差，整理不便

●生產過程情況沒法實時全面瞭解

●制形成本不可知

●缺少完整的追溯體系

 

主要功能：

●製造數據全面管理

管理基於底層直至上層的全面製造數據，如產品結構、工藝路線和工時定額等，讓實現企業製造執行管理的必要條件更充分。

 

●生產計劃管理

全面管理企業製造訂單的整個生產流程，經過不一樣項目看板瞭解生產實時信息，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行情況。幫助企業制定更長期、更準確、更優化的生產計劃，指導企業生產準備，資源的合理利用，縮短生產週期。

 

●生產執行過程管理

經過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程，響應生產現場各類狀態變化。經過對生產過程追溯，對原材料進廠、生產製造和用戶使用過程當中的產品整個生命週期進行數據化、網絡化、動態化管理，實現降本增效，並提升客戶滿意度。

●成品、在製品、刀具、工裝庫存管理

全部流程均可以經過條碼掃描操做，既準確又便捷。車間各工做中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單的工裝需求及時準備，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房狀況及歷史記錄追溯。

 

●質量管理

全部生產過程均可以經過在工位對檢驗數據進行實時錄入、反饋和跟蹤管理。知足企業在實施其質量系統後，可同步獲得完整可靠的生產現場的各環節產品質量檢驗數據，以供系統彙總統計分析和展現之用。其終極功能目標可達到企業層面的總體化全面質量管理體系（TQM）。

 

●系統集成

強大的集成功能擁有多種數據集成接口模塊可以與企業的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系統實現高效集成，全力爲企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化管理解決方案。

 

製造執行管理解決方案幫助企業實現：

●下降生產成本；

●能透明的看到製造現場；

●能夠根據製造現場的變更實時的下達做業指示；

●質量控制與追溯；

●製造過程防呆；

●能夠預測交貨期，能防止交貨期的延遲；

●依據設備負荷創建做業計劃；

●根據計劃的變動安排計劃的再建；

●生產信息的實時收集，便於分析和決策。