高階篇：1）競品（標杆產品）的拆解和分析benchmarking

本章目的：從標杆產品（競品）逆向推出裝配、製造、設計流程及難點。

 

1.競品分析的目的

①爲企業制定市場準確的產品開發目標；

②爲企止提供產品開發全流程性能結構對標參考數據指標；

③最優性價比務件下，爲企業篩選關鍵部件供應商；

④爲企業制定成本合理，資源充分，切實可行的開發方案。

2.錯誤的概念：

「那誰誰？你去拿把螺絲刀把這個產品拆了。」

這就是最典型的錯誤，忽視標杆產品的重要性，不把標杆產品當回事情，過半個月後連零件也找不到的事情也常有。真心常有的事情！這種樣品拆法和砸金蛋沒什麼兩樣╮(╯▽╰)╭。

3.競品在結構設計中的做用

3.1 概念設計

這是概念設計很是好的方法，pugh選擇法；

選擇一個概念當已知「參考點」（Datum/Baseline）：經常是將現有產品或是目前市場上已知的技術當作參考點（Datum）

3.2 QFDI

固然，在QFDI的市場競爭性評估中，也會與競品對比，並且經常不至於一個。

3.3 DFMEA

3.3.1 Prevention Controls預防控制

• 標杆分析研究
• Benchmarking studies
• 失效安全設計
• Fail-safe designs
• 設計和材料標準（內部和外部）
• Design and Material standards (internal and external)
• 文件——從類似設計中學到的最佳實踐、經驗教訓等的記錄
• Documentation – records of best practices, lessons learned, etc.from similar designs
• 仿真研究——概念分析，創建設計要求
• Simulation studies – analysis of concepts to establish design requirements
• 防錯
• Error-proofing

3.3.2 頻度判斷：

若沒有標杆產品，根本沒有辦法肯定相同設計，類似設計或是新的設計，也就是沒辦法確認頻度。

3.4 DFA

在學會面向裝配的設計後，就能夠對競品的裝配過程進行逆推，獲得競品的裝配工藝流程圖，從而獲得裝配時間和成本等數據。

更重要的是要弄清楚爲什麼要如此設計裝配過程的緣由，從而搭建本身裝配設計的KnowHow體系。並能夠估出生產線的搭建須要哪些設備和大體成本。

裝配工藝工程師特別須要着重評估公司的生產能力及國內的行情，不能到最後才發現有些設備壓根買不到。

3.5 DFM 

在學會面向製造的設計後，就能夠對標杆產品各個零件工藝的可製造性進行評估。

最重要的是要弄清楚零件的特徵爲何如此設計（在面向製造上），從而搭建本身可製造設計的KnowHow體系。並能夠估出每一個零件的大體成本。

製造工藝工程師特別須要着重評估公司的生產能力及國內的行情，不能到最後才發現這個東西國內的製造能力壓根不足（這種事情很容易出現，錯誤估計行業的生態和國內的製造能力，做者就碰到過）。

3.6 公司數據庫增長

如上述5點所示，皆能夠爲公司的技術傳承添磚加瓦。

4.競品/標杆產品的拆解分析步驟（做者的理解）:

4.1 樣品的性能測試和記錄；

詳細的數據記錄，歸類，存檔。

4.2 樣品拆解、拍攝，可裝配性分析；

專業工具拆解，拆解時詳細拍攝拆解中樣品。

DFA裝配分析，逆向製做出競品的裝配流程圖，簡單概括出裝配難點。

裝配流程圖的做用：明確裝配層級是製做bom的基礎，並能推測出各個零件裝配特徵的做用。

4.3 拆至產品最小零件後，拍攝。樣品零件重量檢測，三維掃描，材料分析，制bom表；

拆至最小零件後，拍攝，重量檢測。三維掃描原件（實在沒條件能夠不作，大公司或有條件建議必作，哪怕不標準）。

材料分析，制bom表並存檔。

4.4 樣品零件可製造性分析；

DFM製造分析，概括出製造難點，評估行業內製造可能性。

4.5 三維掃描件組裝，裝配再分析驗證；

如題。

4.6 樣品分類保存；

如題。

4.7 正向3d從新建模，裝配標杆；

若是有餘力，能夠重零開始從新建模標杆產品。對其分析、理解和技術積累會有很大的幫助。（做者推薦）

4.8 競品的綜合分析報告；

①產品開發目標等綜合分析

②產品開發全流程性能結構對標參考數據指標；

③最優性價比務件下，爲企業篩選關鍵部件供應商；

④成本分析。

4.9 各個廠商的競品對比分析；

這是QFDI，概念設計（pugh設計）等基礎。

5.競品分析的類型：

①行業典型，別的公司的產品。

這個比較容易接受，標杆產品通常是指這種產品。

 

②本身公司的產品。

這個就比較容易忽視了，但卻經常是用的比較多的一種狀況。

由於本身公司的產品的性能測試記錄就是成熟的技術文檔，有一個本身公司的標杆產品能夠很容易對產品進行系列化。

就做者在日系企業經驗，其測試記錄等文檔就有四排大櫃子。那麼量產一個新的產品就很是容易了。