當今時代,在全球競爭激烈的大市場中,不管是流程式仍是離散式的製造業,不管是單件生產、多品種小批量生產、少品種重複生產仍是標準產品大量生產的製造;製造業內部管理均可能遇到如下一些問題:如企業可能擁有卓越的銷售人員推銷產品,可是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨,車間管理人員則抱怨說採購部門沒有及時供應他們所須要的原料;實際上,採購部門的效率太高,倉庫裏囤積的某些材料10年都用不完,倉庫庫位飽和,資金週轉很慢;許多公司要用6~13個星期的時間,才能計算出所須要得物料量,因此定貨週期只能爲6~13個星期;定貨單和採購單上的日期和缺料單上的日期都不相同,沒有一個是確定的;財務部門不信賴倉庫部門的數據,不以它來計算制形成本。數據庫
ERP能帶來巨大的經濟效益,據美國生產與庫存控制學會APICS統計,使用一個MRPII/ERP系統,可時庫存降低30%~50%、延期交貨減小80%、採購提早期縮短50%、停工待料減小60%、制形成本下降12%、管理水平提升,管理人員減小10%,生產能力提升10%~15%。服務器
盲目生產,料沒來就先作已經來料了的產品ci
然而那些眼看交期快到了,物料仍是沒法如期而至,最後交貨期到了,產品沒法如期交貨,只有走空運一條路,從中又增長了巨大的成大。然而倉貨中卻堆滿了未到出貨期的產品,倉庫人員爲了保管這些貨是苦不堪言。這種現象在鞋廠就更爲突出了,他們的鞋子出貨時,飾釦都生鏽了,皮也發黴了,給公司形成了巨大的損失。爲何會出現這一現象的,緣由就是沒有計劃的生產。資源
責任不清開發
不少企業管理人員,眼看着公司的效益提不上去,成天忙碌着各部門的監督工做,然而始終查不清楚是那個環節出了問題。在和客戶談討的時候,高管們也只能望而嘆息的說,公司的流程太亂,沒辦法理清。然而ERP能夠解決這一問題,緣由是ERP是環環相扣的,將各部門串聯在一塊兒,一個環節沒作到位,下一個環節就沒辦法進行,從中就反應出了各部門人員對工做的負責態度。當上一個部門工做了之後,下一個部門沒法工做時,管理者就很容易發現問題。舉一個簡單的例子,出貨期愈來愈接近了,而後大貨生產尚未進行,緣由是什麼呢?生產指令表(工單)沒有到生產部,誰都不敢生產。生產指令表爲何沒到生產部呢?緣由是BOM沒有出來,BOM爲何沒出來呢?緣由是技轉的全套紙板沒放出來,技轉爲何放不出來呢?緣由是開發的確認樣沒有打出來?這時候管理者就不難發現原來是開發出了問題,從中作正確的決策調整,及時的解決此問題。產品
庫存不清效率
走進倉庫放眼望去,只看到堆積如山的物料,問倉庫人員,大家這裏都是些什麼料,都有那些料,倉庫人員不知如何回答,由於沒有一我的員知道倉庫的準確數量。這是由於工廠物料的叫法各異,生產部門拿着生指產指令表去領料,然而倉庫卻發現沒有此料,又讓採購購買此物料,然而倉庫中該物料還有好幾百碼?等等這些現象的出現致使倉存的積壓,由於沒人能準確的知道庫存,採購人員沒法及時的瞭解到倉庫的準確信息,沒法將倉存及時的扣除。然而ERP卻能觖決這一問題,ERP每月強制要求作一次月結,作完月結,系統會清楚的告訴各部門,上個月各物料的庫存是多少,本個月進、出了多少,還剩下多少,各類數據展示在你們而前。im
採購數據難管理統計
採購經理每月要把各採購員的數據錄入到EXCEL中,便於統計,這種打字工做至關費時,有時候加班到很晚才能把各數據統計進EXCEL中,還要擔憂電腦中毒問題。然而ERP又能解決這一問題,ERP及時的統計了各操做人員的數據,到月底,不管時想看那一位操做員的採購狀況,仍是整個部門的採購狀況,只要5分鐘就能把各類數據體現出來,好比:看張三的採購狀況,只要輸入張三就能夠了,張三一個月或幾個月的採購狀況馬上出如今界面。ERP又解決了中毒的問題,由於ERP是基於B/S,各數據保留在服務器中,數據庫每月(自主設定時間)又會自動備份,從而又免除了懼怕數據丟失這一惱心事。數據
流程不順,手工的隨意性太大
然而ERP又能解決這方面的問題,由於ERP將各部門串聯在了一塊兒,環環相扣,將公司的業務流程固化到ERP中。最後ERP正運做時,各部門人員想不按流程走都不行,由於上一環節的工做沒作好,下一環節將不能運做,這就是爲何ERP能整理工廠流程的緣由。 總之,ERP能帶來巨大的經濟效益,據美國生產與庫存控制學會APICS(美國生產與庫存管理協會American Inventory Control Society Inc.建立於1957年)統計,使用一個MRPII/ERP系統,可時庫存降低30%~50%、延期交貨減小80%、採購提早期縮短50%、停工待料減小60%、制形成本下降12%、管理水平提升,管理人員減小10%,生產能力提升10%~15%。