一個新的項目上線，回顧2018年作的事情，其實你能夠看看

　　其實想寫文章有點久了，看了別人寫的2018年的總結，各有心得收貨頗豐，心中也有些癢癢的，畢竟當前是有想過本身可能看成家這一回事的，無奈陰差陽錯幹起了IT，其中之淵源都當作茶餘飯後之笑話吧。今天在客戶現場車間盯着小弟和客戶，終於讓全部的設備運轉起來了，也算是一件可喜可賀的事情。寒風漸起，又要降溫，回到住到處理了三個客戶反饋的問題，掙扎了許久終於仍是決定換個思路寫下這篇文章。

　　一. 沒有想到的工做，一直想作的工做

　　　　若是不是腦子抽筋，我以爲我今年不會換工做，最起碼不會捨棄在上海某機場免稅店工做的機會，因爲前些天挫折太深我想收好本身不安分的心在此單位安度餘生，一份薪資平庸好吃好喝好住的供着的企業足以讓人堅守在這個崗位，最起碼不會有什麼風吹雨打，更況且是我這種魂不守舍的人更應該珍惜這樣的機會。上着班而後本身堅決的作<<吉特倉儲管理系統>>就這樣作了四五年，雖然作的不怎樣，在這最近兩年的確獲得了一些回報，平庸的工資加上倉儲系統帶來的收益也算是比較不錯了，雖然比不上某某某，可是也算是這些年本身過得最爲順心的時候了。

　　　　其實倉庫系統作了這麼久，並非由於本身作的東西好，而是遇上了這一波，最初作倉儲系統的時候那時候人少的可憐（大廠除外），這種傳統行業就是被人鄙夷的。這幾年倉儲系統需求量真的是猛增，是個公司都想搞倉儲物流，因此本身算是這個吃了一個螃蟹渣的人，或多或少也獲得了一份。時間久了就會考慮，若是倉儲系統走不下去了，我該怎麼辦，其實如今倉儲系統業務呈爆發式的增加，其中必有飽和的一天，那個時候我我的是沒有任何的競爭力的，我要開始爲本身後續的路作打算，畢竟這份安度餘生的工做不能真正讓本身安度餘生。

　　　　智能製造，物聯網，沒錯 這就是我本身選的方向，從2017年我就開始在考慮這個事情，我倉儲系統以後要作什麼，我必須讓本身這種狀態能夠持續下去。 作生產型系統，物聯網項目其實不少企業都有成功的案例，在某組裝加工行業自動化程度其實已經至關之高，生產執行製造系統也是至關的成熟，各類硬件設備的控制也是玩的妥妥的。其實本身也是但願可以有一天可以真正的親自操刀一個這樣的生產車間，這應該是一件比較有意義的事情，由於以前在一家德資企業中看到了一個自動化生產車間的確讓我驚歎，機械之美無以言表。

　　　　機會來了，偶然有一天有我的給我打電話說咱們是作什麼什麼設備的，但願我可以到他們公司上班，聽我以後我一頭霧水而且毫無興趣，而且向對方代表了我本身的想法，對傳統型沒有任何興趣（打電話的是那個公司的老闆）。可是後續幾天又持續跟我溝通了相關的事宜，還有他們公司其餘人也給過我電話說他們公司真心但願去上班，其實這種平白無故來的工做我向來不感冒，對方是何人我也不清楚，可是對方的確表達了他們的誠意但願我到他們公司先去看看，而後再作決定。最終不用想，我確定是答應他們了，否則我也不會寫這篇文章了，其最終仍是他們公司看到了我作的<<吉特倉儲管理系統>>以爲我作他們的東西比較合適。

　　　　到了後續等等，我實在不肯意到對方公司上班，最後決定在他們目前公司的體制外另起爐竈，因爲他們公司生產設備，我這邊負責他們公司全部自動化控制業務以及信息化建設業務。從一直想，不能行動，沒有應用場景，忽然走到了這樣一個舞臺下，感受一會兒離本身的目標進了不少。他們提供了不少設備控制技術方案，提供了不少客戶使用場景，提供比較多的客戶資源來實施這樣的項目。本身一直想作自動化生產線，苦於沒有設備，沒有應用場景，也麼有人可以給你提供場景，這一會兒所有齊全了。離開那個公司的時候也是糾結了好久，這麼多年，真的是這麼多年，從未如此舒坦的工做過，也從未如此讓本身如此快速的賺錢（主要得益於倉儲系統），若是離開這份工做就意味着當前的平衡要打破，後面媳婦的一句話說：「 大不了就是不買房子了，咱們能夠回老家，你才30歲就想過安穩日子，這樣是不行了，省得之後後悔 」（後續說說這個事），吃了定心丸決定一干到底。有時候就在想你真的想要什麼什麼就會靠近你，你越努力機會就越靠近你。

 

　　二. 乾的什麼項目

　　　　說了半天可能你們還不知道乾的什麼事情，其實沒有什麼東西，最起碼在我目前看來是沒有什麼東西的，和其餘人同樣 名曰智能製造，物聯網等，說白了仍是一個一個項目的啃骨頭，咱們主要針對的行業是日化行業，化妝品，醫藥保健品等生產，不用多說你們也知道，都是平常所需之物。可能有人會問這個也沒有什麼，生產執行製造系統（MES）這種東西已經至關的成熟了，的確這個是已經很是的成熟了，對於MES來講一種是隻有信息化管理的，另一種是能夠兼顧控制設備運轉的（PLC等）。 若是隻是作前一種那真的沒有任何意義了，這種作的人的確太多太多了，還有另一種就是可以控制設備運轉的，由於合做單位自己就是生產設備的，那咱們也就是必須以此設備來作對應的開發。

　　　　也許還有不少人這種作控制的的確太多了，要否則別人的車間怎麼運轉，怎麼作到的自動化，好比汽車生產線。沒錯，我聽到的作MES自動化生產線的就是汽車行業，這個毋庸置疑已是至關的成熟了，若是說真的是作汽車行業，或許我對這個真的仍是毫無興趣。後續我走訪了不少日化企業工廠，他們生產車間信息化程度之低讓我瞠目結舌，更別說自動化。存在的問題就是存在的機會，我更認爲這是一種挑戰，這也是不少人不能理解我爲什麼要離開以前公司的緣由。我心裏告訴我我不能安於現狀，只有不斷的去面對挑戰你才能得到更多競爭機會。

　　　　具體乾的項目內容很簡單：

　　　　(1) 產品配方BOm和生產工藝： 不少ERP中有BOM，可是沒有工藝，咱們必須突出工藝部分,工藝須要在咱們的設備上執行

　　　　(2) 物料稱量： 不一樣於組裝加工行業，以個，件等來計算原料，日化行業不少是以粉塵，液體做爲原料，這個時候就須要稱量

　　　　(3) 生產工單和計劃： 這個是通常MES都須要有的功能，沒必要多說，有計劃發起稱量任務，補料，以及設備執行的工藝參數

　　　　(4) 投料：投料是將原料投入到咱們的一組設備中生產發生物理反應或者化學反應(化學反應不多不多)，要控制物料投入的順序。人工投料和管道投料

 

　　　　人工和自動化的重要區分點在於投料，若是有人工參與咱們就不能稱之爲全自動化，而使用管道投料這個控制難度有至關之高，一個無料的精準度，對於閥門，壓力，原料的粘稠度等都是必定影響的。因此目前要實現全自動化在此行業難度仍是至關之高。因此到目前爲止我還未真正見過此行業全自動化的生產車間。

 

　　三. 項目長什麼樣子

　　　　項目咱們姑且稱之爲《吉特日化生產執行製造系統》，系統主要分爲以下幾個部分：

　　　　(1) PC 端信息化管理系統：也就是咱們常說的MES後臺管理系統，使用BS結構的

　　　　(2) 標籤打印程序： 包括員工工號，原料標籤，成品標籤，設備標籤，稱量任務標籤，稱量結果標籤等等

　　　　(3) 稱量系統：主要用於下發任務的原料稱料，固然稱量是人工稱量，經過管道進入設備的大料目前稱量還沒法和系統直接對接

　　　　(4) PDA 執行終端： 其中包含了稱量清場，產線收料，開始任務（下發PLC參數），產線投料複覈，生產報產

　　　　(5) PLC 控制終端：咱們但願經過網頁上的按鈕，PDA掃描等下發生產工藝參數到PLC，控制終端用於MES系統和PLC對接中轉

　　　　其實今年定義定義的目標也就是如此，到目前爲止基本已經實現，而且已經實施到四個客戶生產車間（並未全部的車間都已經投產，到了待生產狀態）。其實想一想也不容易，最開始作這些的時候全部的東西都是一我的來處理的，由於本身也不清楚目標在哪裏，本身也不熟悉這個行業，通過半年多的實踐摸索可以達到這個目標也算是不錯的了，最起碼本身認爲還過得去，最關鍵的是還獲得了客戶的承認，使用該模式。

　　　　以下圖爲吉特日化生產執行製造系統核心BOM工藝部分截圖(不管好與很差，就這個花了至關多的時間才肯定此種模式)：

　　　　

 

　　　　以下爲稱量系統操做實景,通常咱們稱量使用三種規格的秤，其中最小的使用天平來稱量，精度要求達到0.01g, 也有部分客戶要求達到0.001g的精度。其中電子秤是通過咱們改進過的，雖然算不上創舉，可是還算是有一點創新的，在必定程度上解決了不少客戶實際操做的問題，而且可以和MES直接對聯（固然這也是一個簡單的技術問題）。

　　　　    

　　　　目前接觸下來的生產車間不乏一些知名的日化企業，其中咱們所控制的設備有大有小，對於今年的我來講都是挑戰，各類閥門的控制，設備運轉原理，PLC的控制等都是從入門到堅持，由於沒有放棄。

　　　　      

　　　　其中PDA的引入的確讓現場操做方便了很多，因爲作倉儲系統作的多，PDA用的多，將PLC屏幕上的掃描轉移到了PDA。圖片排版比較亂，就將就着看一下。

　　　　

　　　　其實項目中還有涉及到不少方面的東西，好比對接ERP，與原來倉儲的對接，自動扣減庫存大大減低員工的工做量，生產補料，領料，返工等。如何在原料使用上作控制，操做防呆等，咱們都作了不少的考慮。可是這個裏面也仍然存在不少的問題以及須要咱們去優化的部分。其中PDA的源程序已經發布到github上，若是有興趣能夠參考一下： 

　　　　https://github.com/hechenqingyuan/GitMes_PDA

 

　　四. 家庭問題，不可抗拒的因素

　　　　本身美好的願望被本身一直狠心的抹殺在內心，前幾年本身真的很困難，有時候獨自想起來都要有一種流淚的感受，或許這既是爲不安分的心所要付出的代價，說實話兒子出生兩年了，一直放在老家由老丈人他們帶着，呆在一塊兒的日子我均可以用手指頭數過來嗎， 有時候我跟笑話媳婦說：「哲哲（兒子的小名）能夠沒有爸爸，可是不能沒有媽媽 」 ，其實真的是心酸，上有老下有小真的是咱們這個年紀該面對的。不止一次的我想將他帶到上海咱們本身帶小孩，但每一次又不得不放棄這個念頭，咱們要賺錢 賺錢 賺錢，我不能讓之前的事情重蹈覆轍，有得就一定要有失去。　　　

　　　　2018年年前我和媳婦打算今年在好好幹一年就回長沙了，上海容不下去咱們了，其實咱們也不想離開上海。2018年年初的時候，媳婦回家看娃，我和幾個朋友出去爬山，他們給我說了不少話讓我不要離開上海，讓我忍一忍就能夠度過去，說咱們若是回去了那就再也回不來了。其實我是猶豫了好久好久，最終仍是下定決心堅定不能離開上海，除非真的是沒有退路了。上天真的會眷顧每個努力付出的人，前些年倉儲系統積累的東西在這兩年得到了意想不到的收益。

　　　　2018年農曆新年以後，我和媳婦的月收入總和達到6-7W之多，這讓我真正的看到了但願（這也是讓我當時猶豫要不要離開公司的緣由，由於公司可以給我創造足夠好的業餘時間，若是我離開這個功能可能又要沒日沒夜的幹公司的事情了，我也就失去了作本身倉儲系統的時間），因而瓜熟蒂落的今年在上海有了咱們本身的第一所房子，想到家人可以團聚就忍不住想要更加的努力和拼搏。有時候我和媳婦兩我的聊天，當時生小孩的時候咱們有多困難，我家裏欠着債生小孩的錢都沒有，兩年時間咱們作到了不少人作不到的事情。有時候周圍的人只能看到你的光鮮亮麗，沒事的時候和朋友去喝喝茶，出去登爬山，日子過的多精彩，只是看不到你付出的努力。一天奔波於三四個城市，這也不是每一個人均可以作獲得的事情。

　　　　每到閒下來的時候就感受本身失去的太多了，不知道本身這樣作值不值得，有時候告訴本身只要家人好一切都值得，作事不違法律，不昧良心，不觸道德底線一切都是值得的，心安理得就好。

 

　　五. 作技術，作管理，作業務

　　　　今天有人給我說了，你其實應該多發展一下管理和業務，可能他說的沒錯，這種問題我也想過不少。到目前爲止我仍是不少事情都撲在了項目開發和實施上，全部的一切都是情非得已。如果不少事情均可以經過作管理來解決，那我必定賺不少錢了。我不否定管理的重要性，可是目前對於我來講就幾我的須要什麼管理，目前我所要求的儘快實施完成項目，而後深刻行業去挖掘行業的業務特性，將這個行業業務作到極致，要在市場上作出知名度來。

　　　　作技術也好，作管理也罷，對於我目前來講從頭至尾一條龍，從售前，開發，實施，維護等都幹，你說好也好，很差也很差，現狀如此一時半會也改變不了，還不如安心作好當前的事情。

　　　　說到公司其實我以爲並非這塊料，雖然說是合做，對方不干涉我這邊的運營，其實到目前爲止我仍然將本身當作是他公司的一個員工而已，只不過全部事情由本身決定的員工，最起碼業務這塊的內容是他們來提供的，這也省去了我不少問題。員工也好，老闆也罷，無非是一個頭銜而已，作好當前的事情纔是我關注的事情，這也行就是不少人說的我眼光很狹隘，看不到將來，企業沒法作大。

　　　　或許吧 或許吧  對與錯留給衆人評說！

　　　　

　　六. 來一段總結

　　　　文章的收尾：史上最困難的2018年結束了，這一年鎮定自若，就這樣悄無聲息的要結束了，這一年幹成了去年都可望不可即的事情，這一年選擇一份暫時不違背本身理想的工做，這一年在業績上較去年有了較大的提高，這一年出差時間達到了過去近八年的時間總和，這一年又獨立開發出一套產品而且實施於多個工廠，這一年家庭和諧美滿充滿但願！這一年雖有諸多困難但終究是挺過來了，感謝親人朋友的關心和鼓勵，也要感謝合做的客戶朋友體諒與支持！這一年都說寒冬要來了，的確寒冬真的來了，若想禦寒惟有奮進！2018若真想來個總結— "堅持"

　　　　2019年立幾個目標以此帖爲證：

　　　　1. 2019年上半年實現設備自動化交互,主要在於PLC與PDA設備以及一些其餘感應設備的交互，而且知足於生產流程實施到特定的客戶車間。

　　　　2. 整合倉儲系統到目前的MES系統中，用於日化行業的原料倉儲管理

　　　　3. 在日化灌裝工藝上有所涉獵，若有應用場景不惜成本代價接入

　　　　4. 倉儲系統業務進一步深化，深度整合製造業

　　　　5. 一家三口團聚（必成趨勢）

 

　　　　最後發一個連接最近作的東西，有興趣能夠看看，有相關經驗的請指導一二： http://mes.gitwms.com/   不勝感激，有行業知識的能夠交流，虛心學習。

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關於做者：從事倉庫，生產軟件方面的開發，在項目管理以及企業經營方面尋求發展之路
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