知識點篇：3.3）合理的不良率-檢驗人員如何放過

本章目的：由於抽樣檢驗和統計分析，檢驗人員是會放過不良品的。

 

1.引言：

量產時：供應商送來的一批檢測合格的零件中，有不合格零件的存在麼？

答案是：yes！

 

2.全數檢驗(One hundred percent inspection)

 

2.1 什麼是全數檢驗（全檢）

　　全數檢驗是指根據質量標準對送交檢驗的所有產品逐件進行試驗測定，從而判斷每一件產品是否合恪的檢驗方法，又稱全面檢驗，廣泛檢驗。

全數檢驗通常應用於：

①重要的、關鍵的和貴重的製品；

②對之後工序加工有決定性影響的項目；

③質量嚴重不勻的工序和製品；

④不能互換的裝配件；

⑤批量小，沒必要抽樣檢驗的產品。

2.2 全數檢驗適用範圍

①檢驗是非破壞性的；
②檢驗項目少，並且檢驗數量很少；
③檢驗費用少；
④影響產品質量的重要特性因素；
⑤生產中尚不夠穩定的又比較重要的特性項目；
⑥單件、小批生產的產品和零部件；
⑦昂貴的、高精度或重型的產品以及有特殊要求的產品和零部件；
⑧可以應用自動化檢驗方法的產品和零部件。 　　

2.3 全數檢查的優缺點

全數檢驗的主要優勢是：能提供產品完整的檢驗數據和較爲充分、可靠的質量信息。
全數檢驗的缺點是：檢驗的工做量相對較大，檢驗的週期長；須要配置的資源數量較多(人力、物力、財力)，檢驗涉及的費用也較高，增長質量成本；可能致使較大的錯檢率和漏檢率。 　　

2.4 全數檢驗的侷限性

　　(1)雖然投入了很大的檢驗力量，但因爲受檢個體太多，每每致使每一個受檢個體檢驗標準下降，或檢驗項目減小，所以，反而削弱了檢驗工做的品質保證程度。
　　(2)檢驗的品質鑑別能力受到各類因素的影響，差錯難以徹底避免。在全數檢驗中，這個問題每每更加突出。因爲錯檢和漏檢的客觀存在，全數檢查的結果並不像人們想像中的那麼可靠。
　　(3)不能適用於破壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目。
　　(4)對批量大，但出現不合格晶不會引發嚴重後果的產品，全數檢驗在經濟上得不償失。
　　因爲上述緣由，在品質檢驗中，如無必要通常不採用全數檢驗的方式。 　　

2.5 影響全數檢驗偏差大小的因素

　　①產品批量的大小；
　　②不合格品率的高低；
　　③檢驗工做的性質；
　　④檢驗工具的使用方法；
　　⑤檢驗人員的技術水平和責任心。
　　當產品批量很是大，不合格品率很低，檢驗工做單調，檢驗工具使用方法複雜，檢驗人員技術水平低，或責任心不強時，全數檢驗的偏差就大，反之就小。

//注：從理論上來說，全檢的零件都是合格的。

 

3.抽樣檢驗（sampling test，sampling inspection）

3.1什麼是抽樣檢驗

　　抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少許產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。

它與全面檢驗不一樣之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。若是推斷結果認爲該批產品符合預先規定的合格標準，就予以接收；不然就拒收。因此，通過抽樣檢驗認爲合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。

//注：這個就是文章開頭問題答案的緣由，大部分樣品都是運用抽樣檢驗的。那麼，抽驗合格，接受品種有不合格產品是一種合理的事情。

 

採用抽樣檢驗能夠顯著地節省工做量。在破壞性試驗（如檢驗產品的壽命）以及散裝產品（如礦產品、糧食）和連續產品（如棉布、電線）等檢驗中，也都只能採用抽樣檢驗。抽樣檢驗是統計質量管理的一個組成部分。

//注：抽樣檢驗的目的不是找出錯誤的產品，這個和行業外的抽查，突擊檢查等可不同。不少新手認爲認爲抽樣檢驗和抽查人的考勤次數是一回事情，就是大錯特錯了。

這是一個大坑！這是一個大坑！重要的事前說兩遍。
//其實做者偶爾會想，抽樣檢驗翻譯真的是一個大錯誤。應該將抽樣自己和統計分析分開來。

不少人，甚至包括檢驗人員，都認爲抽樣檢驗只是抽取樣件，檢驗是否合格便可。（不少時候就是這麼作的）

卻不知其後的統計分析纔是最重要的。

因此與其叫抽樣檢驗，不如叫統計檢驗比較合適。

3.2抽樣檢驗的特色

　　抽樣檢驗不是檢驗批中的所有產品。相對於全數檢驗，抽樣檢驗具備以下特色：
　　(1)檢驗的產品單位數量少，所以能夠節省檢驗費用，下降成本。
　　(2)接收品中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品。
　　(3)抽樣檢驗存在兩類錯判的風險，即把接收批誤判爲不接收批，或把不接收批誤判爲接收批。從統計檢驗的原理可知，這兩類的錯誤均可以被控在必定的機率下。
　

3.3抽樣檢驗的使用場合

抽樣檢驗的使用場合以下：
　　(1)破壞性檢驗。
　　(2)數量不少，全數檢驗工做量很大的產品的檢驗。
　　(3)檢驗對象是連續體的檢驗，如對布匹、油的檢驗等。
　　(4)檢驗費用比較高的檢驗。

 

3.4抽樣的方法

　　抽樣的方法有如下三種：簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣。
　　1．簡單隨機抽樣
　　簡單隨機抽樣是指一批產品共有N件，如其中任意n件產品都有一樣的可能性被抽到，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單的隨機抽樣。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能爲了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。
　　2．系統抽樣
　　系統抽樣是指每隔必定時間或必定編號進行，而每一次又是從必定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。這種方法主要用於沒法知道整體的確切數量的場合，如每一個班的確切產量，多見於流水生產線的產品抽樣。
　　3．分層抽樣
　　分層抽樣是指針對不一樣類產品有不一樣的加工設備、不一樣的操做者、不一樣的操做方法時對其質量進行評估時的一種抽樣方法。在質量管理過程當中，逐批驗收抽樣檢驗方案是最多見的抽樣方案。不管是在企業內或在企業外，供求雙方在進行交易時，對交付的產品驗收時，多數狀況下驗收全數檢驗是不現實或者沒有必要的，每每常常要進行抽樣檢驗，以保證和確認產品的質量。驗收抽樣檢驗的具體作法一般是：從交驗的每批產品中隨機抽取預約樣本容量的產品項目，對照標準逐個檢驗樣本的性能。若是樣本中所含不合格品數不大於抽樣方案中規定的數目，則斷定該批產品合格，即爲合格批，予以接收；反之，則斷定爲不合格，拒絕接收。