PCB生產企業自動化立體倉庫/智能倉庫庫系統WMS/WCS解決方案

PCB生產企業自動化立體倉庫/智能倉庫庫系統WMS/WCS解決方案

自動化立體倉庫智能倉儲系統WMS/WCS重要性調查

調查1（物流成本佔總生產成本比例數據）1979年英國的第一次調查代表，在從原材料獲取到把產品送到用戶的整個身材流經過程中，只有72%的費用是生產成本，其它(剩餘的28%)的63%都消耗在運輸和倉儲過程當中。在第五次國際物流會議上，美國產業界人士明確指出，當前美國所有生產過程當中只有5%的時間用於加工製造，95%的時間用於搬運、儲存等物流過程。在這種狀況下，企業將主要力量花費在下降生產成本上是「不得要領」的,明智而有效的方法是改善物流。

調查2（歐美日國家與中國所擁有的自動化立體倉庫/倉儲數量比對數據）自動化功能齊全的立體倉庫取代傳統的普通方式倉庫已成爲世界倉儲建設發展的潮流。據不徹底統計，美國擁有各類類型的自動化立體倉庫20000多座，日本擁有38000多座，德國擁有10000多座，英國有4000多座，前蘇聯有1500多座。高度達40米以上的巨型立體倉庫數量愈來愈多。我國進入80年代以來，一些交通運輸部門，物資儲存部門以及現代大中型企業對老式倉庫進行了技術改造，開始採用自動化立體倉庫，據不徹底統計，截止2016年，我國擁有立體倉庫3600餘座，其中高度在15米以上的大型立體倉庫300多座

在自動化技術應用領域【好比各種專機設備（生產/檢測設備）、自動化產線（好比家電/3C產品/日化產品/食品/藥品等各種輕工產品的自動化集成產線）、物流自動化應用技術（好比立體倉庫/智能倉儲系統WMS/WCS、掃碼稱重體積測量DWS系統、物流拍照視頻監控可追溯PMT系統、分揀系統等）】，歐美日國家比咱們涉足的時間要早，因此相對來說，其經驗要豐富些。但經過幾十年的工業技術發展與積累，中國廠商已徹底掌握了自動化應用技術。特別是在互聯網、AI、軟件應用、電氣控制、通用機械技術方面，咱們與歐美日國家不相上下，尤爲是AI與互聯網技術大有超越之勢。固然咱們也得認可，在基礎科研、底層技術【好比材料技術、先進工藝、各種電子/電氣元件（好比各種傳感器、半導體等元件）】、高精專機設備方面與歐美日相比，還有較大差距，由於這方面的技術確實須要更長時間的投入與積累。

在通用自動化技術應用方面，國內自動化廠商的技術均能較好知足廠商的自動化設備或產線使用技術要求。甚至國內有些自動化廠商已大量承接國內外資企業或歐美國家地區本地企業的自動化項目（好比各行業的產品自動化產線、專機設備、物流自動化集成項目等）。

以上足以說明，在通用自動化技術應用層面，中國廠商徹底能夠與歐美日廠商一爭高下。且在成本與售後方面，咱們有必定優點。

 

物料儲存是生產發展、市場供應中不可缺乏的一個環節。

智能倉儲做爲智能製造工業4.0快速發展的一個重要組成部分，也受到愈來愈多企業的關注。

本文將結合智能工廠一站式服務提供商--捷訊中國的實踐來向讀者闡述智能倉儲的規劃與應用。

 

要清楚倉儲在生產製造及物流過程當中存在的侷限，才能採起相應對策，解決問題，下降成本提升效率。

 

傳統倉儲的發展歷程

1、簡單倉儲管理

在第三方物流倉庫出現的初期以及後來至關長的時間內,因爲生產力水平低下和發展緩慢,庫存數量和品種都不多,倉庫結構簡單,設備粗陋,所以倉庫管理工做也就比較簡單,主要負責產品出入庫的計量及看管好庫存物資使之不受損失。這種狀況下的倉儲活動,稱之爲簡單倉儲管理。

 

2、複雜倉儲管理

隨着生產力水平的提升,特別是機器生產代替手工生產以後,社會儲存產品數量增多,品種複雜,產品性質各異,對儲存條件提出了各自不一樣的要求;同時,因爲社會 分工愈來愈細,許多生產性活動也逐漸轉移到流通領域,使得倉庫的職能發生了變化,倉庫不只僅是單純地進行儲存和保管物資的場所,還增添了產品的分類、挑 選、整理、加工、包裝等活動,從而增長了產品的價值。因爲儲存商品的複雜化和倉儲職能的多樣化,必然引發倉儲建築結構的變化以及技術設備的變化。機械進入倉庫,使得機械做業代替了手工做業,使得倉儲活動向複雜化方向發展,可稱之爲複雜倉儲管理。

 

 

3、現代化倉儲管理

近代社會，倉儲物流行業可謂「改頭換面，那是由於科學技術的進步給行業帶來了更多的可能性。目前,許多先進的國際的倉儲活動,已經不是原來意義上的倉儲了,而變成了一個經濟範圍巨大的商品配送服務中心,並發展成爲現代化的倉儲管理。

<部份內容轉載至百家號：鬆鬆雲倉>

 

什麼是智能倉儲管理系統？

所謂的智能倉庫管理系統，就是可以代替人腦而由系統來執行思考、判斷、決策的倉庫管理系統。

一個成熟的倉庫管理系統，有三個層級須要達到：

第一，基礎功能：必須可以如實反饋倉庫的存儲結構、存儲設備，以及存儲的庫存位置信息。具體反映在統計倉庫的倉位信息，如倉位的編碼、倉位的位置；倉位自己的屬性信息，如倉位的尺寸大小，倉位的存儲設備（貨架、托盤、堆場等），可以承受的重量，可以提供的物理空間特性，恆溫恆溼、防靜電等；庫存的存儲信息，就是放在哪一個倉位，放了多少等，並可以經過多種維度來展現。

第二，硬件控制功能：自動化的傳送設備；自動化上下料、分揀設備等。

第三，智能功能：系統須要根據必定的參數或數據來決定入庫的貨物放到哪些貨架，倉庫內調撥需求的產生，根據但不限於銷售訂單、生產訂單安排倉庫下架，對訂單進行組合或分割，規劃最優揀配線路，指定並反饋揀配工做，分配揀配點或包裝點，調動自動化設備自動進行揀配、包裝，分配或自動送往裝車臺等等。

 

智能倉儲系統的構成

智能倉儲系統是由倉儲管理系統（WMS）、倉儲控制系統（WCS）、車輛調度控制系統（LCTS）、立體貨架、穿梭車、堆垛機、貨物提高機以及其餘輔助設備組成的智能化系統。系統採用一流的集成化物流理念設計，經過先進的通信、調度、控制、分析和信息技術應用，協調各種設備動做實現自動出入庫做業。

 

智能倉儲系統的優勢

智能倉儲具備節約場地、減輕勞動強度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯、提供倉儲自動化水平及管理水平、提升管理和操做人員素質、下降儲運損耗、有效地減小流動資金的積壓、提供物流效率等諸多優勢。

 

智能倉儲和智能物流裝備的引入，能夠幫助傳統制造企業更加精準，高效地管理倉庫以及原材料、半成品和成品的流通，有效下降物流成本，縮短生產週期。

 

工廠倉儲如何規劃佈局？

工廠倉儲如何規劃佈局？首先，須要測算須要倉儲的面積，根據歷史銷售數據、包裝基礎數據（紙箱，托盤）、供應商送貨頻率、客戶發貨頻率，設定安全庫存數量等等數據，來大體計算出須要的倉儲面積，還要包含通道的面積，確保AGV、叉車等設備有足夠的做業空間。建議倉儲的佈局規劃應遵循如下原則：

1.分倉位佈局

根據不一樣生產工藝的需求和對倉儲的要求，進行分倉位佈局。

2.流動方向

單一的物流方向。倉庫內商品的入庫、檢驗、存放地點，按一個方向流動。給生產線安排供料、成品入庫、成品出庫也須要按照單一物流方向原則進行設計。應儘可能減小迂迴運輸和交叉運輸。

3.原料倉庫要靠近生產線

便於給生產線進行供料。同時也要將換型後，暫時不用的原料運回原料倉庫。

4. 量大優先原則

對於需求量穩定、量大的材料和成品，應置於倉庫中最佳獲取位置。

智能倉儲具體能爲PCB企業解決哪些問題呢?

倉儲的規劃與建設是智能工廠最重要的部分之一，一般須要解決三個問題：

1.接收並管理生產物料

2.配送物料到生產車間

3.接收下線的完成品回庫/出庫

涉及到原材料倉儲、PP（卷料）倉儲、成品倉儲。

 

PCB行業倉儲應用

成品庫多穿系統應用

特色：

高密度存儲

密集型存儲，庫容量比傳統庫房提高30%以上

高效率存儲

相同巷道，效率相比傳統庫房出入庫提高800%

高柔性

多場景佈局，適用於需求和貨物品規波動大的場景應用

 

成品庫激光導航叉車應用

特色：

下降投入成本

機器人一對多場景的應用，不受場地佈局限制，減小設備投入成本

智能機器人的投入，免去了人力操做，提升安全保障，下降人工成本

安全智能化

智能機器人自動識別障礙物並及時中止，行走更安全，替代人的重複性、長時間在危險、惡劣環境下做業

企業規範化

工廠倉庫碼垛，使倉儲更加規範有序，充分提升空間利用率及運輸效率

 

PP(卷料）庫輕型堆垛機應用

特色：

自重比小

輕型高強度、低密度合金材質配置，下降對地面承載要求、減小能耗

實施週期短

採用輕型堆垛機，項目實施週期減小，中小型項目3~5個月便可投入使用

高效存儲

相比傳統倉儲模式，效率的提高至少200%

 

原材料庫倉儲應用

PCB基板庫重型堆垛機應用

安全、載重範圍大、出入庫效率高、存儲容量高

 

PCB基板庫激光導航叉車應用

特色：

靈活、不限定路徑、減小投入成本、實施週期短

 

賦予倉儲生命力

智能化是現代倉儲發展的必然趨勢。倉儲系統做爲生產系統的一部分，對企業生產管理中起到的做用將愈來愈明顯，進而影響到企業的產品、運營和營銷。

 

國內製造業主要以中小型企業爲主，要爲每一個企業提供一套定製化的解決方案成本太高，行業標準的缺失又使得難以制定一套可以推廣到整個行業的方案。此外，系統升級改造的成本也考驗着企業決策者的魄力。

 

不過，毋庸置疑，製造企業倉儲系統智能化改造帶來的收益將遠大於投入。將來技術進一步成熟，其成本將大幅下降。想要全面提高製造業發展質量和水平，就必須改變以往粗放式的經營模式，提高生產和經營效率，智能倉儲和物流也許是最好的契機。